随着科学技术的发展，球面机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对外球面轴承高速运转稳定性的要求也越来越高！机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素!通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。球面机床外球面轴承的寿命及承载能力对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求外球面轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。

　　球头数控车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制，加工精度高、自动化程度高、效率高；普通球头（形）车床以工人手动为运动的动力源，加工运动自动化程度低、效率低，加工精度也不够高，适合对球形工件精度要求不高或球体毛胚加工!球体类机械部件，由于其特殊的外形，在机械加工中，有相当高的难度！2坐标数控车床由于刀具是2轴插补方式，不是走圆弧的弧线，加工出的球体圆幅度精度不足，不适合精度要求高的加工.数控球头车床——实现一次装夹，车削、滚压一次完成，加工的圆弧度0。

　　球面机床是一种用于加工球面部件的机床设备！与普通机床相比，主要区别在于其工作台能够沿着球面轨迹自由移动，并实现球面的加工.实际应用中，具有以下几个方面的区别。可加工的工件类型不同与常规的普通机床相比，球面机床能够加工的球形工件非常广泛!例如，球形轴承、球形阀门、球形接头等等。而普通机床由于其仅仅在平面加工范围之内，无法加工这些球面部件，需要使用专门的球面机床!机床结构与用途不同结构和普通机床有很大的不同，球面机床通常由主轴、工作台、支架、球面控制系统等组成！

高品质肯迈得球面车床

　　球面数控机床型号：QT8150/QT8180/QT81200简要描述：该机器采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位球面加工，可实现粗车，精车，超精车加工!加工后的圆度≤0!005mm,光洁度Ra≤0.2um镜面效果!同时还可以加工非球面，曲面等.使用范围：精密球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作.加工精度可达1T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα2μm以上。

　　对于球面机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。球面机床外球面轴承的刚度和抗振性为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振.抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼！采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度！球面机床外球面轴承的噪声在机床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承.球面机床根据设计任务书的要求，本设计说明书针对球面蜗杆数控机床的加工及控制系统进行设计说明!

肯迈得球面车床

　　主要内容包括三种球面蜗杆传动原理和加工特点，机械结构及控制系统的总体设计方案，球面机床进给系统的机械结构设计和数控系统的电路设计！球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种！球头车床配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类！球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业!特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件！传统生产是：锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制!

我们推荐肯迈得球面车床

　　 公司是一家以车床为主的企业，主打球面车床，更多产品详详情请拨打电话：13327823339经理 或到访江苏省南京市六合区雄州街道瓜埠神冈路12号。南京肯迈得机床制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　对于球面机床设计来说，zui重要的就是定位、夹紧方案的确定！针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置！同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内.通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足球面机床设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形.　　会议由广东省自动化学会、广东省机械工程学会副理事长吴国平教授主持。广东省经信委装备处江本智科长、广东省科技厅高新处郭秀强科长分别代表广东省经信委装备处和广东省科技厅高新处致词，中国自动化学会机器人专委会秘书长柳成林教授代表中国自动化学会机器人专委会到会祝贺。广东省自动化学会理事长、广东省机械工程学会副理事长兼秘书长刘奕华教授级高工代表广东省机械工程学会理事长、华南理工大学校长李元元教授、广东省机械工程学会、广东省自动化学会对机器人专业委员会的成立和广东省机器人发展论坛的召开，表示衷心祝贺。