这是循环式蒸发器的共同缺点.此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求.2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器！加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中·央循环管!溶液沿加热管中·央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环！

　　通常除沫器设在蒸发室的顶部!蒸发器按操作压力分常压、加压和减压!按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等.单程型!沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型!加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器.

蒸发器

　　蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统!对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果！蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备!主要由加热室和蒸发室两部分组成！加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离.加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离!

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等!除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环.循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大.但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0！4～0!8kW。单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出！

　　由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。中·央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中·央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管.由于中·央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中·央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中·央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中·央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动.

　　由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料.但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点!溶液不循环带·来·好处有：溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。

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