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保养事项调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全·面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全·面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件.禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件!加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐!
操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此一个操作周期完毕.压滤机工作原理:悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离.
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压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清!如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布!滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把!滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换!
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按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路!配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道.如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路.液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确!液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充.
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并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力!这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼!如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作!关停进料泵和进料阀门!开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后!缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干!
带式压滤机的滤渣是经过滤布不断的向外排出,带式压滤机的过滤效率高。但是与板框压滤机相比,带式压滤机的具有较高的市场价格,而且体积重大;其次就是过滤后的滤渣水分高,普通的带式压滤机*多45%。板框压滤机的过滤机设备构造简单,功能强大,但与带式压滤机相比:板框压滤机采用的是间歇式运转,即完成一个完整的流程后,才可进行下一次运转,因此不适用人工干预的工作。其次就是多了一个改换滤布的进程,且更换滤布比较复杂,滤布的品质影响到压滤机的设备效率。带式压滤机与板框压滤机的相同点是应用广泛,主要运用于冶金制造、矿业开采、城市污水处置、医药制药、电子工业、食物加工、金属锻造、化学工业、石油化工等行业,主要目的是实现固液分离。