合成树脂该工艺密封效果好，耐介质性好，但工艺复杂，耗时大，零件表面残留清洁困难，含溶剂和有害成分，危害操作人员健康，污染环境，在工业国家基本停止使用。有机热水固化浸渗剂近年来，真空渗透热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术问题，具有快速、高//效、可靠性（一次渗透成功率98%以上），可使零部件设计薄壁化，承受高压至零部件爆裂，使以往返工重铸的比例降至零！综合比较，与其他工艺相比，生产成本大大降低！

　　该方法工艺简单，操作方便，渗透剂少，主要用于大型铸件或单件铸件。整体渗透方法包括常压渗透、压力渗透、真空渗透和真空压力渗透，主要用于大规模生产的中小型铸件.铝铸件的铸造缺陷可能是连接的，也可能是表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，无法修复！渗透处理只对前两种缺陷有效.在压铸铸件的铸造过程中，容易出现内孔、缩孔、气孔等缺陷。这些有缺陷的铸件经过加工后，去除表面致密层成分，以暴露内部结构缺陷。

　　随着该技术的发展和应用，在工业制造和生产的各个领域的应用越来越广泛。铸件渗透密封技术微孔的形成属于自然图像，是铸件从液体到固体结晶和气体吸收的结果，铸件真空渗透密封是指微孔密封，不影响和改变铸件的表面结构，微孔通常指0。1mm以下的微孔！大多数铸件中的微孔都很小，肉眼看不见，但这并不是绝//对的！微孔的大小也受到许多不固定因素的影响。例如，在同一铸件中，壁的厚度不同，密封的大小和难度也不同。在浸入式清洗过程中，同样大小的微孔更容易清洗壁孔中的密封胶洗壁孔中的密封胶开口较小的孔，虽然大于0!

　　严重浪费原材料和能源.为了解决压铸件废品率高的问题，避免因上述缺陷可能报废的铸件，生产中必须采取一定的处理措施！常用的技术是渗透处理，即堵漏！“浸渗”在一定条件下，浸渍剂渗入铸件微孔.固化后，渗入孔隙的填料与铸件内壁融为一体，堵塞微孔！气孔，使零件能满足铸件的要求.渗透处理方法取决于铸件缺陷的具体情况、分布、铸造工作条件、组织尺寸和渗透剂的类型！渗透处理方法分为局部渗透和整体渗透！局部渗透方法包括刷涂、注射、浸涂和局部压力渗透，适用于已知泄漏的铸件.

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　　渗透技术的原理它是一种微孔渗透密封工艺!稳定灵活的密封介质通过自然渗透.抽真空、加压等方法渗入微孔，填充缝隙，然后通过自然或加热固化缝隙中的密封介质，达到密封缝隙的效果.渗透技术的发展硅酸盐(水玻璃)20世纪50年代，无机浸泡材料（水玻璃）被广泛用于处理。由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需要反复浸泡！干燥后易碎，易脱落，表面残留，可靠性差，浸泡时间长，除少数工作温度为200℃上述工况已逐步淘汰.

　　此外，加工过程中，由于砂孔内热固性塑料的润滑作用，可以高速切割，大大延长了刀具的使用寿命，降低了加工成本。在压铸件的铸造过程中，容易出现内孔!缩孔.气孔等缺陷。这些有缺陷的铸件经过加工后，去除了表面致密层，以暴露内部结构缺陷!对于有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体.缸盖！进气歧管。化油器!制动阀体等！，在压力密封试验中，有缺陷的微孔会导致密封介质泄漏。泄漏会导致大量的废物，这些缺陷通常是在加工后的压力试验后发现的，导致工作时间!