局部渗透法包括刷涂法、注射法、浸涂法和局部压力渗透法，适用于已知泄漏部位的铸件。该方法工艺简单，操作方便，渗透剂消耗少，主要用于大型铸件或单件生产的铸件!整体渗透方法包括常压渗透、压力渗透、真空渗透和真空压力渗透，主要用于大规模生产的中小型铸件！铝铸件中的铸造缺陷可能是昂贵的，或表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，不能修复，渗透处理只对前两种缺陷有效！应用与发展铝铸件渗透处理技术目前，国外渗透技术的应用不断扩大，先进工业国家提倡压力铸件的全渗透处理。

　　易脱落；渗漏率高.除部分高温场合外，大部分场合已被淘汰。合成树脂浸透剂在20世纪50年代末逐渐占据了一定的市场！20世纪80年代，有机热固化树脂浸泡剂和厌氧树脂自固浸泡剂逐渐成为欧美市场的主导产品，自20世纪90年代以来已广泛应用于世界各地。目前，树脂作为渗透处理填料的渗透处理技术相对成熟，广泛应用于汽车铝铸件的生产要求。美国Uhraseal20世纪70年代末，汽车工业发达国家开始生产和销售树脂渗透材料和设备.

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　　按工艺处理顺序可分为预处理、渗透处理和后处理三个阶段!预处理是脱脂、清洗铸件，然后干燥备用!主要目的是去除零件表面的油污、金属肩和灰尘，提高渗透质量，防止油污和机械杂质影响渗透力和粘结力!常用的脱脂方法有溶剂脱脂、基础脱脂和电化学脱脂.上述脱脂清洗后，取出错误零件，用热水冲洗80-90℃干燥后，为了提高浸泡效果，防止大量水分进入真空泵，清洗后的干燥非常重要，浸港处理是将预处理后的工件装入浸罐中，密封抽真空15min，为了充分消除罐内和铸件孔隙中的空气和灰尘，为渗透剂的填充和渗透创造压差动力条件！

　　渗透剂是由无机或有机物制成的液体物质，用于密封微孔缺陷的渗漏铸件.渗透剂的性能要求是对铸造缺陷具有良好的渗透性和附着力!渗透剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化剂具有良好的介质耐受性和接近基体的机械性能!同时，渗透剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易储存、成本低的特点.渗透剂可分为无机和有机两类。无机渗透剂主要为硅酸盐型，主要成分为硅酸钠（俗称水玻璃）、无机金属盐、积定剂、固化促进剂、金属气化物和增机剂，是早使用的渗透剂。

　　渗透技术已得到汽车制造业和其他主要工业部门的认可！例如，日本几家大型汽车公司在发动机生产中将铸件渗透作为一个不可或缺的过程。近年来，渗透处理设备和材料的发展使渗透处理技术成为一种满意的工艺方法，以挽救汽车铝铸件的渗漏缺陷。人们对它的理解不再仅仅是一种废物回收方法，而是作为铸件后续处理过程中公认的生产过程!水玻璃是初应用的浸泡剂，广泛应用于20世纪四五十年代。脱水后体积收缩率高，生产效率低，清洗困难，材料干燥后脆.

　　其优点是粘度小，无润性强，效率高，外理效果好！缺点是耐温性差（200C大约)和昂贵的价格(约为无机渗透剂的20倍)。树脂渗透处理适用于微孔或孔隙密度较高的情况，比水玻璃处理效果好.当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂弹性异常，不会开裂或失效!由于固化时间短，铸件处理后可立即试验组装，适用于大批量生产!3真空加压浸入工艺目前，国内外铝铸件厂采用直空加压浸泡法。直空加压浸泡过程主要在真空压力罐中进行，工艺流程如图1所示!

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　　水玻璃渗透剂的特性水玻璃作为浸渍剂出现较早，主要用于铸件的间隙密封!其特点是价格低，含有大量的水，通过挥发水固化，收缩大，合格率低!此外，处理后的零件不干净，生产效率低，渗透现场脏.现在越来越多地被树脂所取代.金属浸泡剂的特性金属作为浸渍剂，主要指铜(铜合金)、锡等低熔点金属！广泛应用于粉末冶金行业!树脂浸泡剂的特性树脂作为浸渍剂出现的早期朋友是有毒的合成树脂.后来，无毒树脂出现在错误的零件中，粉末冶金零件得到了越来越广泛的应用！