网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度！当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径!否则，会在上述位置出现较混乱的路径!缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0！0！2。注意，该值好不要设置来小于0.1！当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法.

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置.用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心!角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小。起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角。角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围！从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外.往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工！否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合.2．优点加工效率高，吃刀量较均衡!3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离！该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命。路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角.

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　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径.使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合.由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工.

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁!3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0！2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态!4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差！下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置.

　　 四川众兴汽车零部件有限公司众兴汽车零部件，我们巍峨耸立于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:15828288055 联系人:先生 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时！当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、短路径长度、路径延长长度。在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉！在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉!短路径长度指被截断留下路径的小长度，凡长度小于该值的都被去掉!

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面！缺省情况下为加工所有面!但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面!例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工。此时，应当用加工平坦面的功能!再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能!