该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大。（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大！）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近！这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短.连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结.由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结。

　　 我们的公司名称是四川众兴汽车零部件有限公司。我们公司在非标零件加工这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有曲面加工，该产品是关于曲面加工的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

吉林曲面加工

　　 四川众兴汽车零部件有限公司众兴汽车零部件，我们巍峨耸立于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:15828288055 联系人:先生 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度!当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径！否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0.0!2。注意，该值好不要设置来小于0。1!当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法.

　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连！提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效！该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况.在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除.

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合!2．优点加工效率高，吃刀量较均衡。3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证！4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离！该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命！路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角!

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置.用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心。角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小！起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角！角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围!从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外.往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工！否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工!否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端！优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上。提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况.因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀。

正宗吉林曲面加工

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态.此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合.由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量!该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工!