注意在网格精度过小（0！05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败!另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长!5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工.当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成.一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来!

　　而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时.当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、短路径长度、路径延长长度.在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉!在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉。短路径长度指被截断留下路径的小长度，凡长度小于该值的都被去掉！

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　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置。用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心！角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小！起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角！角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围!从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外！往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工!否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合!2．优点加工效率高，吃刀量较均衡。3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命!路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角！

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　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工.否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端.优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上!提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀。

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁.3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0。2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态！4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差!下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置!

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大!（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大！）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近.这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短！连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结。