乐泰Resinol90R树脂，其粘度为10mPa·s！表2是对于30mm的壁厚，树脂填满不同孔径孔需要的时间.汉高乐泰浸渗采用真空浸渗，压差为一个大气压。浸渗时间为3min。若铸件的壁厚为30mm，则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm！若需密封更小的孔，则需延长浸渗时间!另一方面，孔径并非越大越好，树脂粘度低，易流出孔隙，尤其是在固化阶段！理论上90R能够密封的上限值为0!25mm!表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂，分为热固化型和厌氧型两种.

　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判.浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素。到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道。则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长!

　　汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备（见图2）。整个设备包括：真空浸渗罐（下层为树脂储存罐）、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐，循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接，清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环，回收树脂.浸渗过程采用可编程序控制器（PLC）自动控制，触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤，涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等。铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移!整个浸渗过程，无需任何人员参与，保证了浸渗质量的一致性，及高生产效率（每小时5筐）！

　　汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务！90R的性能见表1!2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1!压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺！零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘!这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min！干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐.继续抽真空5~10min，称为湿真空.

　　四川众兴汽车零部件有限公司坐落于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，是四川成都龙泉驿区知名企业，公司业务联系人先生：15828288055， 期待您的来电咨询更多关于铸件浸渗相关信息！

压铸件浸渗加工

　　浸渗技术的发展，推广对铸造行业起着至关重要的作用!经过浸渗处理，存在气孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用，无需报废，降低成本.浸渗，即在常压或者加压的作用下，低粘度液体填充到铸件微孔中，然后固化形成坚硬的聚合物，达到有效密封微孔缺陷，解决铸件泄露问题的技术！1浸渗剂的发展与简介浸渗所使用的液体称为浸渗剂。自上个世纪三十年代一代浸渗剂问世以来，浸渗剂已经历了三代更新.一代浸渗剂为硅酸盐类Na2O.SiOnH2O，俗称水玻璃，属于无机浸渗剂!