铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用!铸钢的焊接性:铸钢的含碳量对焊接性影响很大,合金元素的影响亦相当复杂!碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异.焊补要点:为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理!1打止裂孔及裂纹的消除裂纹的消除可采用电弧气刨或角型砂轮打磨、风铣刀消磨的冷消除法.
这需要焊补方式多样;焊补方法简单;焊补效率高,焊补成本低,焊补对环境污染小,并且焊补之后后续处理简单,只有这样才能被铸造厂家所接受认可和信赖.目前市场上,铸件焊补所得焊机种类比较多,大体有以下几种:电焊机电焊机是铸造厂必备的设备,它是利用电极两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的!是传统的焊接方式,一般常用于铸铁、铸钢件焊补,或者是一些传统的焊接焊补!
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处理裂纹我们建议采用碱性焊条,提高抗裂性和韧性。焊前要求对焊条预热200-250℃,使用温度不底于150℃.环境温度不低于5度。要求对坡口表面及施焊表面20mm区域内砂轮打磨!坡口表面不充许存在2mm以上沟槽,金属表面无油污、氧化物、铁锈见金属光泽。建议在施焊前对铸钢件母体进行预热.更好采用整体预热,如不能整体预热时,可采用局部预热!局部预热的范围为焊缝两侧至少各取焊缝处截面厚三倍的宽度!随着经济及工业市场的快速发展,对铸件修补的需求越来越大,越来越迫切!
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3表面类缺陷表面类缺陷包括粘砂、结疤、夹砂、冷隔.我们主要针对会造成铸件裂的冷隔做一介绍:冷隔又称对火、接火等冷隔的特征是:在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势.从冷隔的特征看,它容易造成母体裂的危害。冷隔造成的裂纹,不会马上出现,它是在运用时,在承载受冲击作用下产生疲劳裂!产生的原因是:多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;浇注温度太低、浇注速度过慢、浇注时间太长合金性能流动性差,碳、硅太低,硫量较高!
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5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼!砂眼的特征是:孔眼不规则,孔眼内充塞着型砂或芯砂!产生的原因是:合箱时型砂损坏脱落,型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等.6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特征是:孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。2裂纹类缺陷裂纹类缺陷包括:热裂、温裂、冷裂。1热裂热裂是在较高温度下产生的,常发生在凝固温度附近!
产生的原因是:铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇注温度控制不当、铸件堵漏壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩筋、排气孔的尺寸和位置不当等。2温裂温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起!温裂的特征是:铸件上有穿透或透的裂纹,开裂处金属表面氧化!3冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹.冷裂的特征是:铸件上有穿透或穿透的裂纹,呈直线形,开裂处表面未氧化!产生的原因是:铸件结构不合理,厚簿不均、砂型或泥芯退让性能差、铸件堵漏各部分冷却不一致,合金自身应力倾向大!
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