启动前和延迟停机后，蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原。对进入系统的给水电导率进行监控和记录.检出不合格给水时，控制面板声报警并自动关闭系统。供应商应提供自控阀排放给水至水质合格。如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作，供应商应提供给水设备包，包括给水泵、基座、管道、仪表和控制，该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中!多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃！多效蒸馏操作应全部进行自动控制.

　　电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性.换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧.三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接.

　　*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水，以此类推!多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%.根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作!为保证水质，系统应随时记录并监控蒸馏液电导率。设备端口应带有手动控制的分流阀（安装注射用水储罐入口远程控制）用于检出的不合格蒸馏液，将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求。系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作。如注射用水蒸馏处于备用模式，换热器表面应保持热度！

　　并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。10、采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）1原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。1密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露！多效蒸馏水机的工作原理：·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的，*效由外部热源加热，随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能。

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　　同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少!1控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求!从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微！1无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况！1整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试！2T蒸馏水机（双管板）的三级分离方式：降膜蒸发重力沉降丝网除沫！

　　 如果您想了解蒸馏水机更多信息，请致电 先生:13770985289，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：江苏省南京市栖霞区，我们期待您的致电或来访。

　　使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量!隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层!仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可!10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这节能的效果更加明显!