提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等!这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测.本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒！提取原理:如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度!

　　4．倒锥型提取罐罐：外形上小下大，呈倒锥状。突出的特点是出渣非常方便，加热效果好。提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取!结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口.

　　药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止!直筒型提取罐-产品分类：按溶剂：醇提：用酒精作为溶剂来提取原料水提：用水作为溶剂来提取原料按搅拌：静态：不含搅拌动态：含搅拌直筒型提取罐-产品组成：由提取罐、冷凝冷却系统、搅拌系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、离心设备、浓缩器等部件组成!设备内筒体材质为进出口OCr18Ni9（SUS304）、夹套采用整体聚氨脂发泡保温，外层用OCr18Ni（SUS304）亚光抛光面，外筒体包OCr18Ni9（SUS304）亚光薄钢板饰面!

直筒型提取罐生产厂家

　　设备内筒体材质为进口SUS30SUS316L，采用硅酸铝保温!正锥型多功能提取罐主要特点1．正锥型提取罐(传统型)：所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用.提取物料堆积松散，使药材提取更加*。2．磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇状。上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：药液受热传递快，加热时间短，提取效率较高。3．直筒型提取罐：外形细长，所占建筑空间较大，对传热传质均为有利，使浸取、加热时间缩短，提取效率提高，适于醇提渗漉系统！

　　正锥型多功能提取罐适用范围本设备适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高!正锥型多功能提取罐设备组成成套设备包括提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制柜等附件.提取罐配备CIP自动旋转清洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准！

　　回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可！提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费!

　　50!50.8222耗汽量（kg/h）2853465707189031140耗水量（T/h）3457810蒸汽口（mm）404040506060进出水口（mm）405060607070排渣门直径（mm）8008001000120012001200动态提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程.并可在提取过程中，同时回收挥发油成份!提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高.