方式2：DCS直接与电动机保护控制器通讯！这种方式省掉了大量的控制电缆，对电动机的管理更加直接．但是增加了DCS通讯模块数量，在硬件配置和数据处理两方面都会增加额外的负担!方式3：DCS通过通讯管理机与双端通讯口电动机保护控制器通讯，这种方式不仅省掉大量的控制电缆、DCS的通讯模块，通过通讯管理机这种中间管理层，使网络结构更加清晰俺单。双网互为备用更是增加了系统运行的安全稳定性，同时在中控系统中可以读取电动机保护控制器的管理数据!

　　2产品选型产品功能说明：“√”表示具备“■”表示可选4结束语电动机运行时经常达不到满负荷或者经常出现空载！以上两种情况导致电能浪费严重。电动机保护控制器根据电动机在负载的情况调节其他电气设备降低其端电压或其接线，能提高其功率因数和工作效率的原理，对运行电压、电流相位以及电机负载状态进行检测，根据以上对电机运行电压进行自动调整，大幅降低电机无功损耗，有功损耗、励磁损耗，因此电能可以大幅节约。对低负载或负载变化频繁这两种运行状态节电效果更明显，平均节电率在(16～40)％，既提高了功率因数，又降低了材料损失和能源消耗，因此是一种良好的电机节电装置.

　　1电动机保护控制器应用方式方式1：电动机保护控制器提供开关量、模拟量的输入输出接点和接口，通过控制电缆以硬接线方式将信号送至DCS.这种方式没有发挥电动机保护控制器强大的数据管理功能，只实现对电动机基础的操作，相对其他方式更加可靠。方式2：DCS直接与电动机保护控制器通讯！这种方式省掉了大量的控制电缆，对电动机的管理更加直接．但是增加了DCS通讯模块数量，在硬件配置和数据处理两方面都会增加额外的负担.

　　因早期在某工程项目通讯的方式，36台电动机保护控制嚣MODBUS-RTU通讯串联一通讯管理机一光纤转换器一光纤一光纤转换嚣一Dcs通讯口！正式投产之前，电动机保护控制嚣厂隶技术员进行了电动机保护控制器的通讯试验，出现了扫描时间不匹配，散据传送位不一致、延时等多种原因！在电脑上对电机进行了启停控制，点鼠标启动到电机转动延时7秒.电机转动判电脑上能看到运转的反馈信号延时又是7秒，其原因RS485接口MODBUS—RTU通讯方式是我们常说的手拉手的通讯方式．当设备扫描出现故障读扫描3次，36台电动机保护控制嚣串联回路元件过多，其中有的电动机保护控制器未通电造成设备重复扫描，因此造成了延时，这种延时远远不能满足其正常的生产需要.

钢铁厂电动机保护器批发

　　对于启动、停止、运行、故障等输入输出量采用硬接线的方式接至DCS，对于其他量通过通讯管理机与ECS通讯!2实际案例分析现有某企业实际配置如下：由于工艺生产的连续性特点和负荷的重要性，这种行业设计模式决定了必须采用成熟、可靠的电动机控制方式，才能保证工艺生产所要求的复杂联锁。电动机保护控制器采用硬接线和双通道双网屏蔽双绞线通讯方案，对于启动、停止、运行、故障等输入输出量采用硬接线的方式接至DCS，对于其他量通过通讯管理机与ECS通讯，通讯接口为R8485，MODBUS—RTU通讯规约，通讯管理机为透明网关。

　　方式3：DCS通过通讯管理机与双端通讯口电动机保护控制器通讯，这种方式不仅省掉大量的控制电缆、DCS的通讯模块，通过通讯管理机这种中间管理层，使网络结构更加清晰俺单。双网互为备用更是增加了系统运行的安全稳定性，同时在中控系统中可以读取电动机保护控制器的管理数据!1电动机保护控制器应用方式方式1：电动机保护控制器提供开关量、模拟量的输入输出接点和接口，通过控制电缆以硬接线方式将信号送至DCS。这种方式没有发挥电动机保护控制器强大的数据管理功能，只实现对电动机基础的操作，相对其他方式更加可靠！

　　经过方案谈论：本项目每台低压开关柜的馈出回路数量不大于9台，每台低压开关柜电动机保护控制器连接到一个通讯譬理机上，对于启动、停止、运行、故障等输入输出量采用硬接线的方式接至DCS，对于其他量采用通过通讯管理机与ECS通讯，进行修改!DCS系统用于工艺控制，ECS用于电气系统监控！改造后经过在DCS系统上测试启动后反馈至DCS信号在小于0.1秒，ECS电气系统监控不到0.3秒.从此以后很多工厂都采用系统控制和电气监控分开的方式，即采用是方式1和方式3结台的方式！