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伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸,伺服动力系统,电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机,电气控制部分由触摸屏, PLC,优质压力传感器,知名伺服压机定做,行业专用设备加工,操作简单,控制方便 。
整体结构:上端固定板与压机加载机构连接,下端固定板与工作台板连接, 工作台板用于放置夹具工装。
电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电,系统控制电源为 DC24V 电源。
布局组成:
1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌,设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制,能够实现加工数据的存储;
2、设备配置触摸显示器,用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定,不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。
3、软件功能描述软件采用分级控制,用户名和密码需要匹配才能进入系统。
该夹具模块化设计,具有防错功能,同时具有上下料功能,上下料装置由单独油路控制,上下料动作灵活,北京安培通科技有限公司,安培通科技,定位准确,有防磕碰划伤功能且排屑方便。在四轴端盖液压夹具设计中,有用到旋转油路分配器,目前市面能购买到的油路分配器大多只能做到4路,无法提供更多的油路或气路接口,而且价格昂贵,交货期长。伟本公司设计的油路分配器可达到8路,甚至更多回路,采用特殊装配工艺,利用格莱圈密封,减少多个品牌密封圈的选型,而且价格是市购的1/4,交货期短,这样很大程度降低整体项目成本。目前,该项目已取得了国家专利。本设备主要完成工件的压装功能,采用手工上、下件,自动压装的工艺方式, 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线,并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。
伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电动机的运转,可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置,以便于独立控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式,知名伺服压机定做,其它液压机械及组配件相关,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保工件质量,提高了模具寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字控制,使机械压力机跨入了数字化时代。
伺服压力机的优势有:提高材料利用率,降低采购成本;提高成形品质和表面质量,能很好地控制制件精度;降低对模具的冲击,让模具设计自由化,同时减少模具的投资成本;在模具的保养性和对环境的噪声方面,伺服压力机也优于机械压力机。
圆滚轮的CNC数控花键滚轧机(见照片)的床身采用C型框架设计,其向上开放的加工区为工件的上下料(尤其是长重工件)以及包括操作维护等提供了最佳的可及性。通过采用最先进的比例阀技术以及与CNC 数控系统相接合的驱动技术可以对滚压过程进行有针对性的影响。 由于它的有创新的驱动方式。其主驱动通过主轴直接与滚压滑座相连。这一方案保证了主轴最大的刚性。通过双滑座的机床设计,工件在加工区内保持良好的对中性,并在电子工件驱动的辅助下确保了滚压过程的最关键的开始滚压阶段的质量。 综上所述,圆滚轮技术的优点不但在于其成形长度没有限制,知名伺服压机定做,而且加工时的进给量可以根据工件的特点以及加工材料的情况随时在CNC数控屏幕上进行编程,其适应实际生产的灵活性是齿条和增量式滚轮工艺所不具备的。很明显圆滚轮技术和其他传统工艺相比较具有非常明显的优势。其在未来汽车工业的应用中将会越来越被重视。 产品功能不断拓展。近年来,国产工业机器人的功能范围主要集中在搬运与上下料、焊接与钎焊、装配、涂层与封胶、加工等,并不断拓展新的应用功能。2016年,搬运和上下料机器人销量超过4万台,同比增长33.7%,占总销量的比重为45.1%。焊接机器人销售2.3万台,同比增长8%。装配及拆卸机器人销量超过1.6万台,同比增长70.3%。此外涂层与胶封机器人销量也实现同比增长。工业机器人已经从传统的汽车制造向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速拓展。服务机器人已经在医疗手术、餐饮、消费、消防、公共服务等领域得到了应用。压装主要参数
1、最大加载力(KN):1.5
2、力值精度及范围:±0.51%FS
3、电缸行程(mm):400
多功能测试设备定制-北京自动化测试定制-北京安培通科技有限公司
4、最大开口(mm):285
5、滚珠丝杆导程(mm):10
6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整
7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定
工作环境“
1、电源:三相五线制,AC220V±10%,频率 50Hz±2%;
2、气源:≥0.5Mpa;
3、相对湿度:≤90%;
4、环境温度:5℃~45℃;
5、安装地面:平整