伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

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布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

　　传统的自动化测试在每轮测试开始前，需要人工编写测试脚本以及填写测试数据准备表，并为每个用例指定测试数据，再由计算机执行测试用例，通常会耗费大量的人工工作量，测试数据错误亦将导致自动化测试结果不准确。自动化测试平台利用组件化技术，将图形化的测试需求与脚本生成引擎进行封装，并通过数据规则引擎将测试用例与测试数据集成，“一站式”自动生成测试用例数据及脚本，实现了测试数据的自动准备和测试脚本的自动生成，打破了以往通过手工方式准备测试数据、脚本的现状，降低了测试维护成本，实现了无需人工干预的自动化测试，为灵活应对系统变更提供支撑。 (2)推进科技外包管理，引入常驻系统测试外包人员，加强集成测试管理;发布系统测试管理办法，规范化管理测试工作;引进测试管理工具，做好管理平台的建设和使用推广;积累各系统的功能测试案例，为自动化测试准备基础条件;继续推进产品管理体系建设、产品全生命周期管理，完成产品手册;制定产品管理相关制度，形成评价标准，建立产品管理评价体系;继续做好配置管理软件维护和配置日常管理的基础上，建设和推广配置管理工具的使用，逐步实现全生命周期的配置管理。 　　2．集成应用多种测试用例设计方法，智能伺服压机加工,伺服压机 相关，自动生成颗粒度统一的测试用例。传统的测试用例设计是由测试人员根据测试需求按照一定的测试设计技术，并结合自身经验完成，北京安培通科技有限公司,安培通科技,对业务的理解和对测试技术的掌握因人而异，产出的测试用例质量干差万别。华夏银行自动化测试平台将流程图、状态图、规则引擎与等价类、边界值、笛卡尔乘积、PARIWISE等测试设计技术集成应用，解决了测试用例设计过分依赖人员技能的问题，统一了测试用例设计颗粒度，降低了对测试人员测试设计技术掌握程度的依赖，使测试用例设计标准化。自动生成的测试用例既可用于自动化执行，也可用于手工测试执行，智能伺服压机加工,伺服驱动器相关，实现了测试用例设计的全景视图。

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，智能伺服压机加工,层压机相关，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。