激光剥线机哪家好-BMS测试系统比较好-北京安培通科技有限公司 讯　　日前，桂林电子科技大学发布教学实验设备采购项目中标公告，除A分标因为投标人不足三家废标之外，其他8个分标中标金额达2479万元，多家国内外知名企业的产品入选，如HORIBA Jobin Yvon的高分辨激光共焦拉曼光谱仪、Bruker的扫描探针显微镜、PerkinElmer紫外可见分光光度计和荧光分光光度计、FEI的透射电子显微镜、是德科技微波毫米波材料测试系统、大连依利特的激光诱导荧光检测器等。　　详细内容如下：　　B分标：　　中标供应商名称：桂林艺峰进出口贸易有限公司　　中标供应商地址：桂林市芦笛路21号2栋2-1-2　　中标金额：肆拾叁万叁仟柒佰美元($433700.00) 　　该发明专利是高速运动电子标签的射频应用系统性能的测试系统和方法，由读写器发射天线、频谱分析仪接收天线、待测电子标签、读写器天线支架、待测读写器、频谱分析仪、控制计算机、驱动电机控制器、驱动电机、转盘、防护罩、支撑台组成，其方法是通过驱动电机带动转盘，使固接在转盘上的待测电子标签以高速运动，利用电子标签在转盘切线方向的速度来模拟实际应用中电子标签直线运动速度，从而科学的、可重复的对电子标签在高速运动状态下的RFID应用系统性能进行评价。 　　展出的智能机器人柔性制鞋成型生产线主要包括机器人自动鞋底打磨系统、机器人自动喷胶系统、全自动喷粉机等。黑金刚董事长阙小鸿说：“该生产线融入了六轴机器人及控制器、3d视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成等先进技术，改变了传统的人工刷胶及烤箱流水线组成，每条成型线可减少8—10名刷胶熟练工，每天的加工产能达到3000双，而预售价仅为欧洲品牌同类型设备的1/3，大约200万元，是国内完成的第一台具有自主知识产权、专利产权的相关产品。”

利用激光剥切导线是激光在材料加工中的一项新应用。

传统的导线剥皮工序都是用专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。

激光剥线机，由于激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。

这款产品的特点是：

●全自动化，功能齐全，操作方便，简单，工作稳定；

●能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高；

●解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题；

●操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；

●可精确控制剥线位置，尺寸和深度；重复定位精度高,一致性好；

●整机结构合理，人性化设计，功率，性能稳定，剥线速度快，精度高，故障率低，适合长时间连续工作；

●激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；

●激光剥线后导线内外绝缘层切口处无拉丝、无不整齐现象；

●激光剥线前后导线的绝缘性能无变化；

●激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；

应用领域：

通过更换核心激光器，可以对不同的线缆材料进行切割剥离。

CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料，包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、

多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

光纤激光剥线机主要用于切割金属材料，包括多种金属丝以及金属屏蔽包层。

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技术特征描述：激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的应用。

根据材料对激光的吸收率不同，可以对不同线缆材料进行切割剥离：CO2 激光剥线主要用于

切割非金属材料，包括乙氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂及其它不同硬度或高温度绝缘材料

等；YAG 激光剥线机主要应用于金属电缆屏蔽层，特别适用于0.5mm 以下的细小数据线，

应用在精细线材剥离，能加工排线、扁线、同轴线、单线、双胶线和多层线等。例如：手机、

电脑、笔记本电脑、摄录机、数码相机、电子字典等微电子行业产品的内部排线屏蔽线。二

者组合就有了成套的剥线方案：

外部绝缘胶皮层及紧贴线芯的尼龙绝缘保护层用CO2 激光剥线机进行剥离金属屏蔽层

用YAG 激光剥线机进行剥离

激光剥线机与传统剥线机在电线束行业应用的优势分析如下;

1) 对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。双光路激光剥线，采用非接

触式加工方法，高精度精确控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅

剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。刀具剥线时需一下头固定，另一头

牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断。

2) 加工信号线时，能很好地剥屏蔽层，成品率很高。只要选择对线材各层材料吸收好的激

光对材料进行切割，不需要加工的线层几乎不会造成影响不造成屏蔽层变形和损伤绝层。

(3) 操作更容易。对工人的技能要求不高，因为工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大

会引起内部线芯断裂等因素；采用PLC 编程控制器实现高精度运动控制，工业级电机高细分

驱动方式，进口模组传动，确保光刀运行精确、平稳，效率更高，重复定位精度高，一致性

好；可任意定制切割线的位置，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影响

(4) 加工线径可以更细。能加工AWG#30 以上的细线和极细线、排线、扁线、同轴线等，而

直径1.0mm 以下的细线、极细同轴线或数码产品排线等用传统的刀具很难加工。

(5) 加工成本低廉，利用激光加工速度很快的优势，大大提高生产效率；与传统方式相比，

可提高几十倍的效率

激光剥皮的基本原理

激光剥皮的基本原理,实质是激光与不同材料、非金属一绝缘皮和金属一导线)的相互作用的

过程。

激光的特性:能使激光象一把无比锋利的刀子,无接触地.高质量、高效率的剥切任何导线的绝

缘皮。但利用激光剥皮时,要求金属导线芯在受热后既不能出现相变,更不能使其熔化,这就要

在剥皮时只切皮不伤芯为此,妥善选择能够发射某种波长的激光是要的很重要的。对于非余

属材料(电介质),实验证明,波长比较长的激光加热作用明显,也就是较多地吸收激光,当采用

短波长的激光照射时,虽然也能加热到熔化但所需激光功率适当增大。例如,用功率为10w 的

CO 2 ,激光就可对聚四氟乙烯薄片切剥,而用YAG 激光则要必须超过此功率才可切剥。导线绝

缘皮材料。的熔点和沸点多在200℃左右。例如聚氯乙烯熔点为140℃,聚酸胺为180 一280C,

聚四氟乙烯高一点可达400℃。导线绝缘皮的质软,散热性及熔点都比金属低的多,如铜熔点

为1083℃银为960,℃镍为1453℃,铝为658℃,就是说,当绝缘皮已达到熔化时,由于金属高熔点

和热率的原因,企属导线仅仅处于微热状态。各类导线绝缘皮(作金属材料)对COZ 激光有

高的吸收率(可达到95%以上)。而金属对CO 2 ,激光有很高的反射率(即很低的吸收率见表1)。

为此,目前国外激光剥切机大多选用波长为10.6 . m 的连续波CO 2 ,激光器。由于金属线芯反

射率高和导热率大的缘故用co 2 :激光剥切后铜导线表面的材料组织和性能没有发生相变和

变化.在切皮时为了能及时而干净的把切口区域尚末汽化的熔化物吹沟槽,避免熔化物在激光

消失后重新粘在切槽内,与激光切割一样,激光剥皮时也要加吹具有一定压力的气流。

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