管材棒料精研抛光机

管材棒料精研抛光机一、重型无心外圆精研抛光磨床单抛、双联抛、三联抛重型无心外圆精密抛光机产品优势：加工棒料直径范围φ5-φ40mm，长度不限。1、导轮采用变频电机调节，托板采用手轮整体调节，操作更方便、磨轮和导轮有压力磨削力更强。2、机体底座加重无振动、稳定性好、工件表面无丝纹。3、安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm。4、可根据需要配置自动上下料机构、水浴式除尘器、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。二、无心外圆六联抛机组设备设计依据和要求：本设备利用无心磨床原理，采用磨头位置固定、工件旋转前进依次通过各磨头完成加工的结构形式，共配置六组砂带磨头，选择不同粒度的砂带，可依次完成对工件表面的粗磨、半精磨、精磨。该设备配置了自动上下料机构及堆料架，能够实现批量自动加工。磨削过程采用干磨+除尘器方式，更能稳定控制磨削质量和改善生产环境。具有加工精度稳定、表面质量好、工效高、加工成本低、劳动强度低的特点。抛光基本要求：铌钛棒大致规格范围￠142-￠204，长度500mm-900mm抛光适量标准要求：1.铌钛材质比较软，吊装过程不能磕碰。2.对表面抛光依次使用280-2000目的砂纸抛光，抛光后的表面无明显车刀纹，棒身表面无色差。3.两端面无需抛光，抛光后表面检查，棒材表面至少再100烛光（1100勒克司）照明下，肉眼检测表面，无裂纹，无毛刺，擦伤，划痕等其他有害缺陷。4.抛光后表面光洁度用粗糙度仪测量需﹤1.6Ra。5.抛光后用牛皮纸包裹放在料架上。6、设备的主要技术数据：型号GMS磨头数：6个砂带粒度280#600#1000#1200#1500#2000#砂带规格：2100×50mm接触轮直径￠300mm磨头转速2060r/min导轮转速用变频电机调节，托板用手轮整体调节。两轮中心连线至台面高度345mm磨头电机功率:3kw/只导轮电机500w电压38050hz输送电机1.1KW机床外型尺寸约:5000×910×2050mm前后进出料架各1米。整机重量3500㎏电机总功率：19KW（不含除尘器）设备总功率25.5KW抛光速度：6-30米/分（变频调速）二、设备基本结构主要由六组砂带磨头机构、托板小托轮机构、导轮机构、托轮机构、驱动压轮机构、床身、整体同步料架、电气控制及操作系统等组成。磨头机构，该机构为磨削工件外圆的核心部件，通过接触轮压住砂带接触工件外圆表面，在砂带高速运转下，对工件外圆表面进行磨削。采用传感器检测工件到位控制磨头进、退。并可根据磨削工艺调整磨头磨削压力。另外在磨头出端装有压缩空气吹气装置，采用压缩空气将工件上残留物吹掉。1、磨头机构1)、张紧机构：采用气动系统张紧砂带。2)、接触轮：压住砂带接触工件，对工件进行外圆表面抛磨。3)、驱动电机：驱动接触轮，带动砂带进行抛磨运动。4)、传动系统：将电机动力传至接触轮。5)、砂带：用于抛磨工件，不同砂带粒度抛磨的工件其表面粗糙度也不相同。6)、磨头护罩：安全保护装置。7)、磨头限位机构：限位接触轮砂带与工件外圆表面的抛磨位置。8）、砂带调偏机构：用于调整砂带位置，使砂带始终处于接触轮正中。9）、设备具有断带保护功能。2、导轮机构该机构主要作用于带动工件作轴向旋转进给运动，导轮倾角固定，变频器调节导轮电机转速，转速加快，工件进给速度也快，可实现对工件轴向进给速度的调整。在导轮机构下方安装有滑轨机构可实现对导轮的径向进给微调，以满足适

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