管材棒料精研抛光机

一、重型无心外圆精研抛光磨床

单抛、双联抛、三联抛重型无心外圆精密抛光机产品优 势：加工棒料直径范围φ 5-φ 40mm，长度不限。1、导轮采用变频电机调节，托板采用手轮整体调节，操作更方便、磨轮和导轮有压力磨削力更强。2、机体底座加重无振动、稳定性好、工件表面无丝纹。3、安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm ；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm 。4、可根据需要配置自动上下料机构、水浴式除尘器、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。

二、无心外圆六联抛机组设备

设计依据和要求：

本设备利用无心磨床原理，采用磨头位置固定、工件旋转前进依次通过各磨头完成加工的结构形式，共配置六组砂带磨头，选择不同粒度的砂带，可依次完成对工件表面的粗磨、半精磨、精磨。该设备配置了自动上下料机构及堆料架，能够实现批量自动加工。磨削过程采用干磨+除尘器方式，更能稳定控制磨削质量和改善生产环境。具有加工精度稳定、表面质量好、工效高、加工成本低、劳动强度低的特点。

抛光基本要求：铌钛棒大致规格范围￠142-￠204，长度500mm-900mm

 抛光适量标准要求：

1. 铌钛材质比较软，吊装过程不能磕碰。

2. 对表面抛光依次使用280-2000目的砂纸抛光，抛光后的表面无明显车刀纹，棒身表面无色差。

3. 两端面无需抛光，抛光后表面检查，棒材表面至少再100烛光（1100勒克司）照明下，肉眼检测表面，无裂纹，无毛刺，擦伤，划痕等其他有害缺陷。

4. 抛光后表面光洁度用粗糙度仪测量需﹤1.6Ra。

5.抛光后用牛皮纸包裹放在料架上。

6、设备的主要技术数据：型号GMS

磨头数：           6个      

砂带粒度280#   600#  1000#  1200#   1500#   2000#

砂带规格：2100×50mm  接触轮直径￠300mm

磨头转速2060r/min  

导轮转速用变频电机调节，托板用手轮整体调节。

两轮中心连线至台面高度345mm    

磨头电机功率:3kw/只  导轮电机500w 电压380 50hz  输送电机1.1KW

机床外型尺寸约:  5000×910×2050mm   前后进出料架各1米。

整机重量  3500㎏

电机总功率：19KW  （不含除尘器）   设备总功率25.5KW      

抛光速度：6-30米/分（变频调速）

二、设备基本结构  

主要由六组砂带磨头机构、托板小托轮机构、导轮机构、托轮机构、驱动压轮机构、床身、整体同步料架、电气控制及操作系统等组成。磨头机构，该机构为磨削工件外圆的核心部件，通过接触轮压住砂带接触工件外圆表面，在砂带高速运转下，对工件外圆表面进行磨削。 采用传感器检测工件到位控制磨头进、退。并可根据磨削工艺调整磨头磨削压力。另外在磨头出端装有压缩空气吹气装置，采用压缩空气将工件上残留物吹掉。

1、磨头机构

 1)、张紧机构：采用气动系统张紧砂带。

 2)、接触轮：压住砂带接触工件，对工件进行外圆表面抛磨。

 3)、驱动电机：驱动接触轮，带动砂带进行抛磨运动。

 4)、传动系统：将电机动力传至接触轮。

 5)、砂带：用于抛磨工件，不同砂带粒度抛磨的工件其表面粗糙度也不相同。

 6)、磨头护罩：安全保护装置。

7)、磨头限位机构：限位接触轮砂带与工件外圆表面的抛磨位置。

 8）、砂带调偏机构：用于调整砂带位置，使砂带始终处于接触轮正中。

 9）、设备具有断带保护功能。

2、导轮机构

该机构主要作用于带动工件作轴向旋转进给运动，导轮倾角固定，变频器调节导轮电机转速，转速加快，工件进给速度也快，可实现对工件轴向进给速度的调整。在导轮机构下方安装有滑轨机构可实现对导轮的径向进给微调，以满足适

应对不同直径工件进行加工。导轮驱动电机采用变频调速。以调节不同的轴向进给速度。

   1)、斜齿蜗杆减速机：驱动导轮作径向旋转运动。

   2)、导轮：用摩擦方式带动工件旋转并使工件轴向进给。

   3)、转动板：确定导轮倾角的角度位置和控制工件轴向进给量。

 4)、螺母：固定和锁紧导轮的水平方向转动。

5)、滑轨机构：支承和定位导轮进给位置。

6)、导轮进给调节丝杆：用于传递径向进给微调。

7)、导轮调节手轮：用于调节导轮机构沿滑轨移动。

8)、锁紧手柄：用于导轮机构锁紧定位。

3、托板小托轮机构

由安装座、托板座、小托轮等组成。托轮机构安装在磨头与导轮间的横梁上，更换工件规格时需人工手动整体调节托板高度，不需更换托板机构。

4、整体同步料架

该料架将上机架、床身、下机架、横梁连接为一体。主要由横梁同步调整机构、托轮、上、下料翻料机构、下料升降机构等组成。      

1)、托轮

托轮用于支承工件，在驱动压轮带动下使工件旋转并轴向进给。为适应短工件（长度1000mm）加工，磨削区域及前后两米范围内托间距300mm，远离磨削区域托轮间距可适当加大。托轮可实现角度单独手动调节。

2)、自动上下料架功能：

1.3.1 自动送料装置：该机架由备料架、顶料装置、放料装置等部件组成。使用动作为：  1、滚轮传动部件开起  

2，放料装置升起  

3，顶料装置顶起一根料  

4，产品滚至放料装置处  

5，放料装置下降至滚轮底部，产品接触滚轮开始传动  

6，根产品走至既定位置，（由光电开关获取信号）第二根产品重复以上动作。

1.3.2 收料装置由顶料装置，备料架等部件组成。使用动作为：1，滚轮传动开2，抛光中的产品在滚轮传动下至指定既定位置（由光电开关获取信号）后，顶料装置起动，产品滚落到料架后顶料装置复位。第二根产品重复以上动作。

操作特性：

1、采用双气缸带可调顶板送料方式，通用范围大，管材棒料精研抛光机商家，送料速度可根据主机速度任意调节。

2、上下、左右初调整后，在机身上部还具有微调功能，以便于与主机快速接轨。

3、有大料仓，减少上料次数，一次性储料为大直径（200MM）不小于10根。

4、供料时减少工作的磕碰伤，降低报废率

5、驱动压轮机构(9组)

该机构为工件旋转进给的动力源，上、下料架处各布置两组，每个磨头前面布置一组，以保证工件平稳传用。主要由压轮、压轮支承臂、铰链机构、驱动机构、气缸等组成。采用气动恒压控制压住工件外圆，保持工件平稳移动和旋转，防止工件的进给飞车现象和脱离托轮。压轮驱动电机采用变频调速。以调节不同的轴向进给速度。

6、机体：采用型钢与钢板组焊后精加工而成，用于安装支承所有零件。床身经过防锈处理后按买方要求涂面漆。

7、电气控制及操作系统

1)、系统功能：

①、完成设备主机、辅机以及各系统部件的电气控制和电动功能。

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②、完成设备的半自动/手动加工控制。

③、启动和停车控制

④、对整个加工过程中的各个要素如气压不足、磨头过载、冷却不足等进行实时监控和报警显示(声光报警提示)。

2)、系统配置：自动化控制设备及元件

①、常用低压电器元件选用国内产品；

②、设备动作位置传感器选用国内产品。

③、压轮调速驱动变频器选用国产品牌，并留有合理的过载裕量。

④、电气控制主控单元PLC可编程控制器采用国内品牌。 并配与上位机通讯的以太网接口模块。

⑤、对变频传动装置的主要配置要求：

进线配置开关

    出线滤波器（磁环滤波）

⑥、软件要求：

提供应用程序的源代码，数据库不加密。

⑦、PLC配置要求：

输入/输出点15个装机备用。

3)、PLC信号

①、 开关量信号： DC24V

②、信号内容：待料信号、正在加工信号、故障报警信息（气压不足、磨头过载、断带）、磨具更换信号。

8、 气动系统

1)、系统功能：

①、满足砂带的张紧、更换。

②、满足磨头离开和接触工件。

③、满足在磨削过程中磨头具有的浮动性和接触工件压力的可调性。

④、实现自动上下料。

2)、系统配置：

①、 由储气装置、三联件、电控阀、调压阀、执行气缸及管线组成 。

②、 元件及调节阀选用国内品牌产品。

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三、基本过程描述

所有机构的运动，通过操作台上的电气操作完成。

1、按工艺要求确定磨头的磨削方式，并安装相应的砂带规格。

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2、将待加工件整齐排列在上料台架上，通过上料爪将工件放进上料托轮。

1)、调整挡块同步调整机构的挡料位置，保证上料爪每次只上料一件。

3、启动压轮驱动电机，由压轮带动工件旋转，并使工件轴向移动，进入磨削区进行磨削。

1)、磨头调整：磨削前调整磨头的初始位置，使砂带的边沿离工件的磨削点保持磨削的佳位置。

2)、通过变频器调节压轮驱动电机及导轮驱动电机的频率，可改变工件的旋转速度。一般工件直径越大转速越低。

3)、调整托轮的倾度；从而调节工件每旋转一周轴向移动的距离。

4、工件进入磨削区后，通过位置传感器发出信号，使该区压轮机构下降接触工件进行磨削。

5、加工完成后，下料爪将工件放置到下料台架上，并缓慢落入到盛料装置中。

6、操作方式分为手动、自动。

1)、手动方式：用于设备的调试、调整、检修，实现各机构独立的动作。2)、自动方式：用于实现工件的自动加工、自动上料和自动下料。

四、设备的调整与使用

设备的抛光中心高度为347㎜，使用时，松开托架上的辊轮调节螺栓，把要抛光的管子放置在辊轮上，管子棒料中心高度调整347㎜，然后旋紧辊轮上的固定螺栓，把压轮压住管，使管能自由转动，然后调整抛光轮对面的靠轮，使其能接触管子（不能压住管子）。将螺旋推进器上的推进轮去接触管子，管材棒料精研抛光机商家，并要有适当的力度，然后开启变频电机，使推进轮转动，带动管子旋转，并纵向移动。纵向移动的速度快慢，可调节推进轮与管子的夹角，各自转动的速度可用变频电机调整。当以上操作全部完成，可将管子管子在辊道上连续行走，然后将高速旋转的抛光轮对运动着的管子进行表面抛光。根据抛光的效果，适当调整管子纵向运动的速度，将其调至佳状态。

一、 安全保养与维修

1、 设备必须接地。

2、 砂带轮转向必须正确，管材棒料精研抛光机商家，不得反转。

3、 每天作业完毕，必须清理机器，无锡翔能机械制造有限公司,管材棒料精研抛光机商家,欧特姆机械制造,保持设备整洁。

4、 定期检查机器各部件的情况，发现问题及时解决。

5、 定期加油。

6、 若因设备没有正常保养与维修及操作不当所引起的事故，不列入保修范围。

三、环保型管材棒料干湿两用抛光机

一、结构原理

该设备采用防燃湿抛型。它的组成部分由：主机部分、传动系统、上下微调机构、前后微调机构、导轮架整体扩收缩收机构、喷淋系统、循环过滤系统、过滤水箱、进料架、出料架、抛光器部分、主动轮部分、从动轮部分、调速机构、电器控制柜等组成，抛光轮采用由粗到细到精的顺序渐进方式多级抛光一次完成。

设备性能：  

1、所有抛头都通过皮带传动和电机链接，保护电机，延长电机使用寿命。

2、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ280×50×φ32，每个抛光头并装2个，结构须防松动，更换方便易操作。

3、输送传动托轮、侧驱轮结构尺寸及位置一致，传动输送工件平稳可靠。

4、每节抛光线都设可调地脚，保证全线调整位置一致。

5、每个磨头下都设排污通道，通过管道并联到主管道通到循环过滤水箱，经过滤后循环使用；管道直径合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每组抛光装置设过滤水池，过滤后的水循环使用，污物及时清理。

6、每个抛光头装置设置不锈钢或塑料喷嘴，各喷嘴供水管路采用机械方式调节喷水量大小，喷射方向可调节，

7、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、功能完善、满足长期生产工艺、安全运行要求。

8、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，各部件刚性强度须保证，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。

9、整机结构方便维修维护，运转部件方便拆卸更换保养。

10、设备整线全部抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。