金属线材砂带抛光机

一、JNS环保型盘条砂带除锈抛光机    

设计理念：引用日本精密线材抛光机工作原理。

技术支撑: 中国钢铁研究总院、中国有色金属研究院、广东工业大学材料学院、中国航空航天材料研究院、西北有色金属研究院等高等学府及科研机构。

高刚性的抗扭防震机身壳体，先进的人机环境和人体运动学原理。

人文化智能型的控制系统，精品的整体配置，无粉尘污染的环保设计理念。所有易损件的更换快更加快捷。

1 设计精巧。机体设计合理，前后两抛头转动平衡，主轴直线度好，径向震动小、底座配重使设备运行平稳，噪音低。设备震动小则线材振动小，使整卷线材一致性好。

2 转轴高配。常见的抛光机只有三根转轴，转动不平衡。我们的抛光机均匀地分布四根转轴，平衡度高，智能金属线材砂带抛光机销售，如果坏了任意两根转轴，只要换一下位置，照常使用。不会影响生产。

4 轴承倍增。市场上的抛轮轴里只有两个轴承，而我们的抛光机轴里放6个轴承，即使坏了一半，设备照样使用，不需修理，

5、特制线架。线托架一般都是合金钢制作，只能打磨普通线材，但打磨合金丝精品丝就把丝材划伤，智能金属线材砂带抛光机销售，造成废品。我们的线托架采用铜银合金，比较软，不会出现划伤的现象。

配置 价格优惠

1、传动轮转动轴采用日本式传动结构，采用钛镁合金材料制作，耐磨耐高温轻巧灵活。使用时间是市场的3-4倍。

2、委托俄罗斯定制进口高强度耐磨耐热传动皮带。使用时间长，维修率低。

3、我公司配套的精制砂带，智能金属线材砂带抛光机销售，质硬耐磨、磨削力大，可根据各种材质的氧化皮的硬度和厚度及工艺要求定制。价格适中合理。

知名微丝精线镜面抛光机厂家_模具抛光机相关-无锡翔能机械制造有限公司
4、常规轴承配置一般都采用普通轴承，我们采用国字号正宗带级轴承，耐磨耐热耐用，声音小。市场抛光机差不都半个月左右就要修一次，我们的抛光机两年半没修过。

效果超群 用户青睐

1、设备通用性大。加工1-20mm线材均在同一台机上顺利完成。

3、调节砂带粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。抛光去除量在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以内。

4、每台设备8小时可处理Φ6.5mm-Φ10mm线材15吨左右；砂带除锈的综合成本每吨在18元以内（含电费）；通过国内大型线材厂家反馈数据，合金线材酸洗费680元/吨左右，盘条线材酸洗费260元/吨左右。可见机械除氧化皮比传统酸洗工艺大幅度降低低生产成本。而且无酸洗无排放无污染。

工作原理：

1、圈料线材通过放线架及放线盘车靠收卷机的牵引力转动放线。

2、通过多组校直轮在水平和垂直方向交叉对线材校直，导线轮上加U型槽，通过调整线距固定线材位置，导线轮通过收线减速机转动，带动线材直线行走。

3、收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后的金属线收成圈料。

4、通过一组抛光砂带以皮带传动，以行星式的转动对线材外表均匀地进行微量切削完成去氧化皮抛光的工艺。

5、氧化皮过硬的可通过剥皮刀具将线材进行剥皮处理，剥皮过程中使线材穿过刀具中心，线材直线行走，剥皮处理后再通过抛光机去刀痕和丝纹缺陷。

6、砂带材质和目数可根据去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当的粒度。可选用棕刚玉、白刚玉、金刚砂、碳化硅、等德国新材料砂带、美国3M材质的砂带。完成用户需要的抛光工艺。

7、用除尘器将氧化皮及粉尘通过风机除尘布袋过滤后，进入储存抽屉，有价值的可回收利用减低成本。易燃粉尘和贵金属可选用不锈钢水吸除尘器放燃除尘。

8、直径10mm以上的线材可配置校直输送机，收卷机前可安装排线机。

二、JNQ钛锆铪丝千叶轮抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，无锡翔能机械制造有限公司,智能金属线材砂带抛光机销售,欧特姆机械制造,一致性好，无刮伤和车刀纹。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到低，市场竞争力强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。

三、成品微丝镜面精研机

该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和工艺。加工后丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是对0.15-3mm的微丝镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时对于丝材表面的拉丝粉末润滑剂都能去除。该设备成为国内先进的丝材光饰设备，在航天航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。

工作原理：

1、圈料线材通过放线架及放线盘车靠收卷机的牵引力转动放线。

2、通过多组校直轮在水平和垂直方向交叉对线材校直，导线轮上加U型槽，通过调整线距固定线材位置，导线轮通过收线减速机转动，带动线材直线行走。

3、收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后的金属线收成圈料。

4、通过一组抛光砂带以皮带传动，以行星式的转动对线材外表均匀地进行微量切削完成去氧化皮抛光的工艺。

5、氧化皮过硬的可通过剥皮刀具将线材进行剥皮处理，剥皮过程中使线材穿过刀具中心，线材直线行走，剥皮处理后再通过抛光机去刀痕和丝纹缺陷。

6、砂带材质和目数可根据去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当的粒度。可选用棕刚玉、白刚玉、金刚砂、碳化硅、等德国新材料砂带、美国3M材质的砂带。完成用户需要的抛光工艺。

7、用除尘器将氧化皮及粉尘通过风机除尘布袋过滤后，进入储存抽屉，有价值的可回收利用减低成本。易燃粉尘和贵金属可选用不锈钢水吸除尘器放燃除尘。

8、直径10mm以上的线材可配置校直输送机，收卷机前可安装排线机。

二、JNQ钛锆铪丝千叶轮抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以下。4、易损件、维修率几乎为零。成本降到低，市场竞争力强。5、减少操作人数，一人可控多条生产线。

四、环保型管材棒料干湿两用抛光机

一、结构原理

该设备采用防燃湿抛型。它的组成部分由：主机部分、传动系统、上下微调机构、前后微调机构、导轮架整体扩收缩收机构、喷淋系统、循环过滤系统、过滤水箱、进料架、出料架、抛光器部分、主动轮部分、从动轮部分、调速机构、电器控制柜等组成，抛光轮采用由粗到细到精的顺序渐进方式多级抛光一次完成。

设备性能：  

1、所有抛头都通过皮带传动和电机链接，保护电机，延长电机使用寿命。

2、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ280×50×φ32，每个抛光头并装2个，结构须防松动，更换方便易操作。

3、输送传动托轮、侧驱轮结构尺寸及位置一致，传动输送工件平稳可靠。

4、每节抛光线都设可调地脚，保证全线调整位置一致。

5、每个磨头下都设排污通道，通过管道并联到主管道通到循环过滤水箱，经过滤后循环使用；管道直径合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每组抛光装置设过滤水池，过滤后的水循环使用，污物及时清理。

6、每个抛光头装置设置不锈钢或塑料喷嘴，各喷嘴供水管路采用机械方式调节喷水量大小，喷射方向可调节，

7、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、功能完善、满足长期生产工艺、安全运行要求。

8、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，各部件刚性强度须保证，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。

9、整机结构方便维修维护，运转部件方便拆卸更换保养。

10、设备整线全部抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。