卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。 卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重 的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。 较轻的液相物则形成内层 液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。 以往需要 两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱 水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三 相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产 生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺 旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固 体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较 轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。 不同液体环的厚度 可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体 的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整 个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。

卧螺离心机的优点

对物料的适应性较大, 能分离的固相粒度范围广 0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方 便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现 DCS 控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨 硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。

操作应该注意事项

作为高速转动的离心机, 绝大部分的机械故障以机器振动的方式。 所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。 离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。 有些动平衡由于没 有平衡矫正机,自己解决不了,比如转鼓和螺旋的变形,但在使用过程 中,有些是可以预防的:

① 离心机由于结构的局限性,转筒长度 1680mm,其转鼓和螺旋的 刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。 对于长期不用的机器要半个月盘车一次。

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平板吊袋离心机就是间歇操作， 由驱动装置、机体、机壳、转鼓、吊袋、刹车装置、离合器等部件组成，吊袋异地卸料的密闭型过滤设备，物料由上部加入转鼓，九成新二手350型卧螺离心机转让,二手化工设备销售，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后将拦液板和滤带一同吊出，到指定地点卸料。

原理

过滤式间歇性操作离心机一种，转鼓拦液板与滤袋固定在一起，拦液板与转鼓通过插销固定，进料后通过过滤分离，固相在滤袋内形成滤饼，停机将插销松开并用电葫芦将滤袋吊出卸料，从而形成一个工作循环，每小时可完成循环处理3－8次。

转鼓由装有离合器的传动部件启动高速运转产生离心力场，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离，滤渣被截留在转鼓里，滤液经出液管导入收集容器中，待达到装料限度后，购买九成新二手350型卧螺离心机转让,二手机械相关，停止加料，切断电源，咨询九成新二手350型卧螺离心机转让,离心机相关，用制动装置使转鼓停止运转（配备变频器时可用制动单元来实现），打开机盖，用吊装工具将滤袋吊出机体，卸料，即完成一个工作循环。

主要特点

1、采用变频控制，启动平稳，分离因数可调。

2、吊袋卸料，劳动强度低，工效高。

3、结构设计合理，有效的消除了卫生死角，梁山县利信二手化工设备购销部,利信二手化工设备,结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。

4、机座与机壳为整体焊接结构，承载强度高。

5、机座为平板式结构，降低了机器重心，安装空间更小，平板式机座又可作为操作平台，操作起来更方便。

6、配置液态阻尼减振器，更有效的消除振动，简化日常保养。

7、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。

8、配置在线清洗系统，可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗，符合 GMP 规范。

就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

转让多台二手450卧螺离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。