二手350型卧螺离心机

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离,通常我们所说的油水渣三相分离,这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。以往需要两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。卧螺离心机的优点对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围广0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现DCS控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。操作应该注意事项作为高速转动的离心机,绝大部分的机械故障以机器振动的方式。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。有些动平衡由于没有平衡矫正机,自己解决不了,比如转鼓和螺旋的变形,但在使用过程中,有些是可以预防的:①离心机由于结构的局限性,转筒长度1680mm,其转鼓和螺旋的刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。对于长期不用的机器要半个月盘车一次。

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