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   紧凑型机床上下料解决方案

    柔性标准的机器人单元提高机床利用率

    集成综合视觉系统，让你的机床操作范围更广，满足20mm~120mm各种工件加工，模块化和标准化的机器人单元为数控机床实现轻松送料。

    该解决方案具备内在安全性，并多次成功试验机器人编程。可同时为三台机床送料，或为单个机床送料的时候，增添去毛刺、清洗和质控等工序。可按照臂展要求配备不同的机器人。

该机器人单元配有一条传送带抽屉存料器，以及用于精准操控的附加摄像头，用户可以轻松上手。

生效率最大化

     与手动操作相比，机器人自动化技术可以将机床利用率提高60%，一年内可收回投资，从而获得切实可观的利益。
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　　中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业态势。中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。 近日，国家发改委、财政部和工信部联合发文，正式批复三一重工与华中科技大学、湖南大学下属公司联合申报的“工程机械产品加工数字化车间系统的研制与应用示范”项目为“2012智能制造装备发展专项” 项目。这是国家智能装备专项设立两年以来，湖南省申报获批的首个也是唯一的项目。该项目获拨经费6000万元，三一作为制造和用户方获拨3000万元。　　该项目是三一产学研结合的成功范例，于今年4月申请报批，主要依托三一与华中科技大学开办的联合实验室进行具体运作。据介绍，早在2010年，着眼于信息化建设的三一重工就开始了数字化车间系统的研制，以期通过数字化技术的运用，提升制造车间的管理水平和生产效率。在被誉为亚洲最大的厂房——18号厂房内，这一技术得以实施。　　在已有的技术基础上，未来该项目将围绕自动上下料机械手、设备物联网、无线传感定位跟踪、高级计划排程、全面质量管理、物流与生产制造执行系统、生产管控中心等七大核心智能部件进行技术攻关。　　“我们希望通过该项目的实施，在2014年打造出三一全球一流的样板数字化车间,实现梁稳根董事长提出的‘将18号厂房建成世界一流的工厂’的目标。”项目主要负责人三一集团副总经理吴云峰表示。　　智能制造装备发展专项由国家发展改革委、财政部、工业和信息化部于2011年首次组织实施，旨在加快智能制造装备的创新发展和产业化，推动制造业转型升级。 多极电磁卡盘式超精研机床以多极电磁卡盘为核心技术，运用机械学、材料学、电工学、自动控制学、计算机技术等相关学科知识，设计制造可以实现一人多机、也可用于自动生产线的轴承超精设备。机床采用自动、半自动循环，PLC控制，应用多极电磁卡盘，端面吸靠不采用压辊装置，用多极电磁卡盘吸靠，设有自动给磁、返磁装置，采用二步法超精，工件转数、油石压力和油石摆动频率均为无级调整，油石消耗到极限位置，设有报警、停机安全保护装置，振荡部分惯性小，频率高，机械手采用强制性上下料装置，安全可靠。多极电磁卡盘首先在轴承加工中得到应用，是超精加工卡具工艺的一次技术创新，对在整个机械行业推广应用电磁卡具有示范意义。 .北京安培通科技有限公司___上下料机器人厂_北京移动机器人报价_北京安培通科技有限公司