去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，去毛刺机供应,四川其他机床销售，是电机和变压器制造厂必备的去毛刺设备，并适合其他行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光。 结构特点： 1、冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序； 2、砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度(2M53130为精密开槽胶辊)； 3、工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；

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4、砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度； 5、机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度； 6、机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,方便操作，减轻工人劳动强度； 7、机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。 工作精度： 表面粗糙度 μm Ra1.6 ～ 0.8 （薄板件抛光） 毛刺残留量 mm ≤0.003 不划伤硅钢片基底面。 　　以全局看来，现在的中国市场日趋与国际接轨，整个大陆的五金制造业明显感受到了与国外同行的差距，压力不断的增加，而在生产外销方面不断的增长的同时，急需各生产厂家改走高品质的路线，因此他们不得不趋附于“精细”这一块.动作迅速的各大厂家也已经在开始着手准备，那么根据以往习惯，将会有很多小厂家跟风而至。对于这样的情况，国内市场中的大部分产品已经无法满足客户高品质、高精准度需求，而携带式钻头、铣刀研磨机刚刚填补了这个空缺。 目前，去毛刺机供应,四川其他机床供应，公司计划投资1000万元左右，增加智能化装备，主要包括高精度冲压模具的设计制造、开发高速智能化研磨机系统、研制超精密Φ7.1mm53辊自动校平机、开发筘片四维新型检测系统等内容。下一步，水富纺器异形筘的研发将主要解决突破160#/2—190#/2以上高号异形筘生产的制约因素；选用新型耐磨不锈钢、碳纤维等复合材料，使用户节能降耗；探索异形筘片表面处理新技术、新工艺；打造工业互联与智能制造的“互联网+”服务平台四大问题。 　　由于我国这项技术起步较晚，不少企业不了解，因此在这方面与国外还存在较大差距。目前，我国生产工程机械流体传动件的厂家规模都不算大，要买齐去毛刺的设备有一定困难。为此，笔者提两个建议：一是可由某个企业集团或液压件产业集中区，建一个铸件处理中心，去毛刺光整加工中心。企业投资一部分，去毛刺机供应,四川其他机床，政府补贴一部分，建一个对外营业、资源共享的平台;二是不买价格昂贵的热能去毛刺机和水射流去毛刺机，而用“龙卷风”即两相螺旋流的方法来去除交叉孔的毛刺。虽然麻烦一点，不同的零件要做不同的旋锅头，但成本较低。再买一台振动式抛光机，去除零件外形轮廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工，初步估计总投资200万元左右，就能起到四两拔千斤的作用。笔者还建议国家有关部门新建项目审批，一定要有铸件处理设备和去毛刺、光整设备。已投产的公司要请铸件处理专家和去毛刺、光整技术专家进行咨询和指导，增设这两个专业和相应的设备。