Al2O3-SiC-C浇注料因具有良好的抗侵蚀性和抗热震性等优点，是当今国内外高炉出铁沟工作衬的普遍选择！Al2O3-SiC-C浇注料的使用寿命主要取决于所采用原料的种类、性能和结构.Al2O3-SiC-C浇注料主要是由氧化铝、碳化硅和碳组成。Al2O3-SiC-C浇注料优异的性能主要来自于碳化硅和碳，其中碳具有不易被高温熔渣润湿、低膨胀和高导热等优良特点!所以，碳的引入可以明显提高浇注料的热震稳定性和抗侵蚀性。

　　另一方面，对一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝胶注模成型工艺则无法满足其尺寸精度要求。在材料科学的浩瀚星空中，碳化硅宛如一颗耀眼的恒星，散发着的光芒，尤其是在高温领域，它承载着诸多令人惊叹的“密码”，正逐步被科学家们揭开。从元素组成看，碳化硅由硅和碳两种元素紧密结合而成.硅，作为半导体领域的基石元素，赋予了碳化硅一定的电学性能潜力；碳，则以其多样的同素异形体和出色的稳定性，为碳化硅注入了耐高温与高强度的特性。

　　SSiC材质的泵的轴、滑动和密封环具有长使用寿命的多项优势！在高工作温度下也具有出色的耐化学性和耐腐蚀性。因此，SSiC是所有需要高耐磨性的领域的佳陶瓷材料!京瓷可提供定制大外径达560毫米的大型精密部件。除了这些成本和环境优势之外，陶瓷安全壳还有其他技术优势：耐腐蚀、高机械强度、高断裂韧性、耐磨性和低导热性.虽然采用凝胶注模成型工艺可以实现复杂形状陶瓷制品的近净尺寸制备，但该工艺对模具要求高，在制备复杂大尺寸部件时需设计和制造模具，增加了时间成本和模具成本，一定程度上制约了该工艺在陶瓷结构件批量化生产中的应用!

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　　全封闭、中空部件的制备一般采用连接工艺获得，目前常用的陶瓷连接方法主要有钎焊、扩散焊等，但这些方法均存在工艺复杂、焊接料性能同碳化硅基体差别大等缺点，难以满足光刻机等集成电路制造装备对复杂结构部件的使用要求。根据反应烧结碳化硅的工艺特点，将待粘接零部件进行预处理，并通过粘接料对制品进行粘接，随后再进行反应烧结，使制品的连接与反应烧结同步完成。通过调节粘接料的组分、控制连接工艺，可实现复杂结构部件的致密、高强度、无缝隙粘接！

　　二者化学键合，形成了一种比单一元素更具优势的全新物质架构！当温度开始攀升，碳化硅的性能开始崭露头角.在普通材料逐渐软化、变形甚至熔化的高温区间，碳化硅却能稳如泰山.其熔点高达约2700°C，这使得它能够轻松应对诸如冶金、陶瓷烧制等工业高温环境！在钢铁冶炼厂，炽热的钢水温度动辄上千摄氏度，传统的耐火材料往往需要频繁更换，而采用碳化硅制成的耐火砖或内衬，凭借其耐高温特性，延长了使用寿命，降低了生产成本，保障了生产流程的连续性.

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　　在Al2O3-SiC-C浇注料中，基质碳可以与单质硅反应，生成具有高强度的碳化硅晶须，但含碳耐火材料有一个致命的弱点——碳易被氧化，降低了浇注料的抗热震性和耐腐蚀性，导致出铁沟浇注料剥落并降低高炉出铁沟的使用寿命.由此可见，Al2O3-SiC-C浇注料中碳氧化的问题对材料的性能有很大的影响!固相烧结碳化硅晶界较为“干净”，高温强度并不随温度的升高而变化，一般在温度达1600℃强度不发生变化.固相烧结碳化硅主要缺点是需较高的烧结温度(2000℃)，对原材料的纯度要求高，烧结体断裂韧性较低，有较强的裂纹强度敏感性，在结构上表现为晶粒粗大且均匀性差，断裂模式为典型的穿晶断裂.