工作原理被测工件放置在载物台上，光源发出的光线照射到工件上，工件上不同部位对光线产生不同的反射、透射等情况（例如工件的轮廓边缘会使光线产生明显的明暗变化），经过物镜等光学元件的放大后，将带有工件形状信息的光线投射到投影屏上形成放大的影像，操作人员就可以依据投影屏上的影像以及其附带的坐标刻度等，运用相应的测量工具（如卡尺等在投影屏上辅助测量）来对工件的尺寸、形状、角度等几何参数进行测量.测量功能及应用场景尺寸测量：长度测量：可以测量工件的直线尺寸，比如机械零件的边长、轴类零件的长度等!

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投影仪 尺寸测量

　　测量精度较高：配合高精度的光学系统和载物台等部件，在合适的测量范围内，可以达到较高的测量精度，满足大多数工业产品检测的精度要求。操作相对简便：相较于一些复杂的数字化测量仪器，测量投影仪的操作更容易掌握，经过一定培训的人员即可熟练操作进行常规测量工作!局限性：二维测量为主：一般主要是对工件进行二维平面上的测量，对于一些复杂的三维空间形状的测量存在困难，虽然现在有部分改进技术可实现一定程度的三维测量，但相对来说功能还不够完善.

　　比如在检测小型精密机械零件时，合适的光源能确保零件轮廓清晰地被照亮，便于后续投影成像！聚光镜：其作用是将光源发出的光线汇聚，使其均匀地照射到被测物体上，让物体各部分都能得到良好的光照条件，保证投影图像质量.物镜：负责将经过被测工件调制后的光线进行放大成像，不同放大倍数的物镜可根据实际测量需求进行更换，像测量一些尺寸较小但精度要求高的电子元件，可能就需要较高放大倍数的物镜来获取清晰放大的图像.载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性。

　　直线度、平面度测量：观察投影影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨等平面度要求高的部件进行检测，保障其安装和使用性能！角度测量：可借助投影屏上的角度刻度等，测量工件上两条边之间的夹角等角度参数，在机械加工的各类有角度要求的零部件检测中广泛应用.位置测量：孔心距测量：对于有多个孔的工件，能准确测量出孔与孔之间中心的距离，比如在机械装配中需要确定安装孔位的准确性时，可通过测量投影仪来核实孔心距是否满足装配要求！

　　依赖人工操作和判断：在测量过程中，很多时候需要人工去读取数据、判断测量位置等，容易引入人为误差，并且测量效率在面对大批量检测任务时相对较低.对环境要求较高：需要在相对稳定的光照、温度、湿度等环境条件下工作，否则可能会影响光学系统成像质量，进而导致测量结果不准确.JT-3000A系列立式测量投影仪被广泛应用于机械、仪表、电子、轻工等行业，以及应用于院校、研究所和计量检定部门!该仪器能高效率检测各形状复杂工件的轮廊尺寸及表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成型铣刀等.