③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑!喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔.④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔.
外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种!①枪钻:只有一个切削部分,早用于管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出!枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔.②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出.BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上!
深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给[3]。常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径!切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量!
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其他切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状!切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状[4]。深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给[3]!
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常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套.
深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差!由于钻头的刚性及导向性(钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触)均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]!