钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量!钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况.钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。

　　常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套!

钻深孔为你服务加工

　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡!刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接！深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床！深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题！深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差.

　　必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。深孔加工难点不能直接观察到切削情况！仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况.切削热不易传出！排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。

　　 上海稳固液压设备有限公司在孔加工这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——钻深孔，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

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　　使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用！3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀！4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统!深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面!