但是，效率比较低，削磨以后的工件表面的质量比较好，工件表面的粗糙度较低。方法二：横磨法.大致与纵磨法相似，此时是主要是通过砂轮给工件施加横向的削磨力，而不是工作台上下的运动.对于这种削磨的方法而言，效率是比较搞的，但是由于削磨的时候的削磨力的增大，会产生产一定的热量，使得磨削温度升高，在温度过高的时候应该进行提供充足的冷却液进行冷却.方法三：复合磨削法.主要是将横向磨削以及纵向磨削两种方法有效的结合在一起，先通过横向磨削的方法，然后再通过纵向磨削的方法来进行加工！

　　用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工!用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工!适用于印刷，食品，医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工.1什么叫外圆磨外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面以及台阶轴端面等，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面.外圆磨床的主参数为大磨削直径.外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床).

　　外圆磨削如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法.一般切入磨削法效率高于纵向磨削法!如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面！常见方法播报编辑常见的外圆磨方法有：纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低.磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动.每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去横磨法又称切入磨法.

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　　通过两种方法的结合，既实现了的磨削，同时又保证了磨削的质量。方法四：深磨法!这种磨削的方法效率比较高，但是存在一个问题就是砂轮修整的过程是比较复杂的，同时，还需要考虑到工件的具体的结构，而且，对于砂轮的切入长度与切出长度都存在着明确的要求，必须达到一个长度才行.对于以上的这4种常用的方法，由于每一种方法各自具有自己的优缺，因此在实际加工的时候，应该根据具体的要求来进行选择！常州市武进区湖塘鼎瑶机械加工厂外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面.

　　横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液！磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸.复合磨削法是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点.磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠.后，再用纵磨法进行精磨。

　　砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现.尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离!富有磨削指示仪及冷却液过滤器!头架速度才有那个交流变频无级调速.电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便可选配自动测量仪.3外圆磨床的用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备！也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工.

　　磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法.如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法!如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。2外圆磨床的特点砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度！