第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等.第无级调节进给运动速度.第足够压力、流量和洁净的切削液系统！第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度.深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里!

　　深孔加工时的注意事项深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头！深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具!一般选用1：100的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡!

　　必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工!深孔加工难点不能直接观察到切削情况.仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况.切削热不易传出!排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏!因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率！深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。

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　　由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]。深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!

　　用完随即放回到包装盒里！⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴深孔钻钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废.⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损！

　　 上海稳固液压设备有限公司是一家专注孔加工的企业，在钻深孔领域深耕十几年，对于钻深孔为你服务，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的钻深孔服务，并受到了客户的一致好评。

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　　钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出！枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔！②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出!BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上.③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑!