加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10.④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等！亦可用于单件小批生产中。⑤珩磨时同轴度无法确定.⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点!用途播报编辑用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)！珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大!

　　从这一历程来看，汽车发动机制造、加工技术的提高，对汽车文明的进程无疑起到重要的推动作用！其中，珩磨是气缸工作表面重要的精密制造技术.【关键词】珩磨缸套孔发动机1珩磨工艺特点珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法.可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度!可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件!、珩磨主要用于孔加工。

　　圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0。32～0!08微米，精珩时可达Ra0。04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4!平面珩磨的表面质量略差.--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku!baidu!com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有!

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　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大！在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等！珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0!04微米!珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0!

　　由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内！珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用！珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高！但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果.参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．2013!

　　珩磨头与主轴一般成浮动联接。②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种！图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式!工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度！②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件！、③珩磨主要用于孔加工！在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向！