先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了.视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有!在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔!深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种.L/D=10～20，属于一般深孔！常在钻床或车床上用接长麻花钻加工.L/D=20～30，属于中等深孔!常在车床上加工.L/D=30～100，属于特殊深孔!

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　　由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]。深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!

　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡.刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接!深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床!深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差.

　　第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等!第无级调节进给运动速度！第足够压力、流量和洁净的切削液系统.第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度!深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞.⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里!

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　　使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用!3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀!4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度.进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统.深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

　　钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件！进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量!钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损!切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况.钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量!钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状!切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。

　　钻深孔的方法主要包括使用深孔钻和采用深孔钻削技术！深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，分为外排屑和内排屑两类！深孔钻削技术则是一种用于加工深孔的工艺过程，具有较高的表面粗糙度和精度，适用于口径较大、深径比大或难加工材料的情况。‌12深孔钻削技术的特点‌不能直接观察切削情况‌：钻孔过程中不能直接观察刀具的切削状况，只能通过声音、切屑、仪表（如油压表和电表）以及振动等外观现象来判断切削过程是否正常。‌3‌排屑困难‌：由于排屑空间受到钻杆的限制，排屑比较复杂和困难。