在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向！加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10。--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku。baidu!com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有.商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处.

　　由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内。珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用!珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果。参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．201

　　在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0！32～0.08微米，精珩时可达Ra0！04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4!平面珩磨的表面质量略差。珩磨珩磨加工技术作者：任丽艳李伟超来源：《中国科技纵横》2015年9期【摘要】珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生!气缸-活塞环是汽车中重要的摩擦副，其性能的优劣和工作状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境!

　　珩磨头与主轴一般成浮动联接!②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种!图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式.工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件!、③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向!

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　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等！珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0。32～0.04微米.珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0!

　　加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10！④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等!亦可用于单件小批生产中。⑤珩磨时同轴度无法确定!⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。用途播报编辑用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)！珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大！