--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku!baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有!商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处!当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)！

　　钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头.使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致！控制刃高差可有效抑制孔的切扩量.--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku。baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有！

　　这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型！同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等!为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。3在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低！为提高定位精度，可采取以下措施：先钻中心孔；用立铣刀铣孔座；选用切入性好、刚性好的钻头；降低进给速度!

　　如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能!根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大.常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。

　　但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等.对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。柄部夹持部分，有直柄和锥柄。颈部用于磨柄部时砂轮的退刀.顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的夹角，加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°。螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角，β越大，钻削越容易，但β过大，会削弱切削刃的强度，使散热条件变差!

　　标准麻花钻的螺旋角一般取为25°～32°.由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路!常见的多边形孔多为三角形或五边形!产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。

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　　商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处.钻孔工艺大全钻头作为孔加工中为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削.钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。

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