缺少系统化的技术开发和设计制造能力!电主轴动态热态特性优化设计、精密加工工艺、精密装配工艺、精密测试技术和故障损伤防治技术等，难以实施!数控系统与驱动系统的通讯，直接影响加工中心和数控铣床电主轴的推广应用。目前国内多数电主轴采用异步主轴电动机加编码器和驱动控制器来实现闭环控制，由于进口数控系统与国产主轴系统数字通信接口问题尚未解决，因此制约着国产加工中心用电主轴在金切机床行业中的推广应用！另外因得不到工程应用的反馈，反过来也制约了我国加工中心和数控铣床电主轴技术水平的提高!

　　随着时间的推移，这些研究成果逐渐“飘散”，未能在工业界“固化”和推广，新研究者往往在几年后重复研究基础研究的核心环节——精密测试技术研究和高速电主轴综合性能测试技术研究在实际科学研究中远远不够重视机床主轴旋转精度测试和误差分离技术、动态刚度在线测量技术、热变形和微位移测量技术、油膜流场（压力、温度、速度）测试技术、可靠性测试和寿命预测技术、高速电主轴综合性能测试技术，在实际研究和工程产品测试和评价中应用较少！

　　01高性能机床主轴概述机床主轴是机床的核心部件，其功能是驱动刀具(砂轮)或工件旋转，实现高速精密加工!随着现代工业对机床加工精度和效率要求的不断提高，机床对主轴性能的要求越来越高，传统的高速主轴概念难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指速度、精度、刚度、功率、扭矩匹配特性好、可靠性高、机床主轴可分为滚动轴承（角接触球轴承、滚子轴承）、液体滑动轴承(动压轴承、静压轴承、动静压轴承)、根据与电机的连接方式，气体轴承和磁悬浮轴承可分为机械主轴和电主轴电主轴是一种集机床主轴功能和电机功能于一体的新型主轴部件!

　　极限速度高，运行过程中无磨损!其技术难点在于如何提高动刚度和阻尼减振性能，保证高加工精度，同时实现高速。磁悬浮主轴的核心研究内容是机械系统特性和电磁特性的控制02存在的问题工业(市场)层面存在的问题超精密机床电主轴是未来国际机床市场竞争的焦点，还有形成大规模市场的培育期!虽然超精密机床电主轴的产值不大，但对国防工业、航空航天工业和精密仪器仪表工业的支撑作用明显！目前，中国在这一领域与日本、德国、英国和美国等先进国家有很大差距!

　　国产滚动轴承电主轴的主要难题是精度寿命有限，可靠性有待进一步提高！流体悬浮电主轴的装配主要靠配磨轴承和主轴轴颈间隙来保证产品性能，尚未标准化和系列化，难以实现批量化生产，迫切须要从技术上寻找便于批量化生产的新途径.缺乏针对电主轴的高频电动机设计理论。目前的电主轴电动机设计均沿用传统正弦波供电的电动机理论进行设计，与实际逆变器高频供电的工况存在差距！工艺规范化不足，产品质量的一致性和稳定性得不到保证。

　　‌粗加工‌：在原材料的基础上，首先进行粗加工，去除多余的原材料，初步形成主轴的基本形状和尺寸。这一阶段主要关注的是加工效率，快速去除多余的材料‌2！‌半精加工‌：在粗加工的基础上，进行半精加工，使主轴更接近终的形状和尺寸。这一阶段主要关注的是精度，为后续的精加工做准备‌2!‌精加工‌：对主轴进行精细加工，使其达到的尺寸和几何形状!这一阶段主要关注的是表面质量和精度，通常需要使用高精度的机床和工具‌12!

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　　如有必要，应进行必要的调整 组装包装：通过检测的工件组装包装，便于运输和使用 质量控制：对整个加工过程进行质量控制，包括使用符合要求的设备和工具、制定合理的工艺流程、操作规范等，确保加工主轴符合设计和客户要求的质量标准基础研究工作不够系统集中，不够细致，不能为工程应用提供有效的支持轴承动态刚度和接合面刚度是直接影响电主轴系统动态特性的关键数据.国内很多学者都开展了这方面的研究工作，但由于客观条件的限制，大部分都停留在个别案例的研究上，没有形成可用工程设计参考的“数据库”.五是加强公厕管理与保洁，提高粪便无害化处理率。我市城区现有公厕24座，根据创城标准要求，今年以来，我们不断加大公厕管理力度，健全公厕保洁管理制度，建立起公厕长效管理机制，确保达到规定标准要求。粪便清运处理工作，实行定车组、定区域、定标准、定奖罚制度，与各车组层层签订目标责任制，落实责任，各负其责，确保粪便及时清运无积存。半年来，累计清运粪便2300余吨，清理疏通下水道110余处，清运污水200余吨，并全部运往三格化粪池内，按部颁标准进行无害化处理，处理率达到100%。