测试技术和测试手段不到位，使得技术人员难以对技术水平进行科学评价，影响了对科学问题的理解深度，也使得本可以在实际工程中改进的技术空间得不到充分挖掘，最终影响了主轴产品性能的提高主轴加工工艺流程‌主轴加工工艺流程主要包括以下几个阶段：原材料准备、粗加工、半精加工、精加工和检测。‌‌原材料准备‌：根据主轴的设计要求，选择合适的原材料，并进行初步处理，如切割、矫直等!这一阶段的主要目的是确保原材料的质量和尺寸符合后续加工的要求‌

　　只有少数型号具有开发能力，尚未形成批量生产能力.超精密机床电主轴技术储备不足，人才匮乏，将导致我国在未来的产业竞争中再次处于劣势!、机床行业协会、企业和学术界必须更加重视超精密机床电主轴技术的战略投资，避免未来被动在电主轴领域，国内现有的生产能力远远不能满足市场需求！除部分机床主机厂自行生产主轴外，相当一部分市场由国外和中国台湾的主轴产品占据。国产电主轴多为开环控制磨削电主轴、铣削电主轴和钻削电主轴，闭环加工中心电主轴多依靠进口补充.

　　随着时间的推移，这些研究成果逐渐“飘散”，未能在工业界“固化”和推广，新研究者往往在几年后重复研究基础研究的核心环节——精密测试技术研究和高速电主轴综合性能测试技术研究在实际科学研究中远远不够重视机床主轴旋转精度测试和误差分离技术、动态刚度在线测量技术、热变形和微位移测量技术、油膜流场（压力、温度、速度）测试技术、可靠性测试和寿命预测技术、高速电主轴综合性能测试技术，在实际研究和工程产品测试和评价中应用较少！

苏州高品质主轴

　　液体（移动）静压主轴以液体“油膜”为支撑，具有明显的“误差均化效应”和阻尼减振，旋转精度远高于滚动轴承主轴，刚度高、磨损小、寿命长，广泛应用于精密超精密机床，其主要技术难点是控制高速主轴的温升和热变形!气体轴承电主轴由“气膜”支撑，旋转精度和极限转速高于液体静压电主轴和滚动轴承电主轴.它具有良好的热稳定性。它是一种超精密机床和印刷电路板（PCD）钻床不可缺少的核心部件，其缺点在于承载能力低，工艺要求高磁悬浮轴承也是一种重要的主轴支撑方式.

　　极限速度高，运行过程中无磨损。其技术难点在于如何提高动刚度和阻尼减振性能，保证高加工精度，同时实现高速.磁悬浮主轴的核心研究内容是机械系统特性和电磁特性的控制02存在的问题工业(市场)层面存在的问题超精密机床电主轴是未来国际机床市场竞争的焦点，还有形成大规模市场的培育期！虽然超精密机床电主轴的产值不大，但对国防工业、航空航天工业和精密仪器仪表工业的支撑作用明显。目前，中国在这一领域与日本、德国、英国和美国等先进国家有很大差距!　　1991年，市环卫处根据公厕的地理位置、人流量、建筑档次，选择了三座条件好的公厕，进行对社会招标收费管理试点，规定承包人包公厕卫生清洁、包水电费、包入厕有偿收费（收费标准为0.1元/人•次），向环卫交承包费。经过当年的实践，纯收承包费1.9万元。1992年承包公厕扩大到6座，纯收入3.5万元，1993年又增加到16座，纯收入6.5万元。公厕由以前的纯消耗变为了“以厕养厕”，由服务管理型转变为经营管理型，实现了经济效益、环境效益和社会效益的同步提高。