缺少系统化的技术开发和设计制造能力。电主轴动态热态特性优化设计、精密加工工艺、精密装配工艺、精密测试技术和故障损伤防治技术等，难以实施.数控系统与驱动系统的通讯，直接影响加工中心和数控铣床电主轴的推广应用.目前国内多数电主轴采用异步主轴电动机加编码器和驱动控制器来实现闭环控制，由于进口数控系统与国产主轴系统数字通信接口问题尚未解决，因此制约着国产加工中心用电主轴在金切机床行业中的推广应用！另外因得不到工程应用的反馈，反过来也制约了我国加工中心和数控铣床电主轴技术水平的提高！

　　加工过程、装配过程、整机调试的精密测试技术支撑明显不足。基础研究层面存在的问题基础研究成果应用于工程实际的步伐慢，工程应用效果反馈的周期长，影响了基础研究工作的深入.现有的科研评价体系使科研人员投入在实验和实践中的精力偏少，导致研究工作的重要一环——实际应用，没有取得应有的效果！基础研究工作由于缺乏工艺技术的支持，许多好的学术思想没有坚持到出成果即被放弃或自我否定，错失了不少做出特色、跻身国际前沿的机会！

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　　极限速度高，运行过程中无磨损.其技术难点在于如何提高动刚度和阻尼减振性能，保证高加工精度，同时实现高速。磁悬浮主轴的核心研究内容是机械系统特性和电磁特性的控制02存在的问题工业(市场)层面存在的问题超精密机床电主轴是未来国际机床市场竞争的焦点，还有形成大规模市场的培育期.虽然超精密机床电主轴的产值不大，但对国防工业、航空航天工业和精密仪器仪表工业的支撑作用明显！目前，中国在这一领域与日本、德国、英国和美国等先进国家有很大差距!

　　‌粗加工‌：在原材料的基础上，首先进行粗加工，去除多余的原材料，初步形成主轴的基本形状和尺寸!这一阶段主要关注的是加工效率，快速去除多余的材料‌‌半精加工‌：在粗加工的基础上，进行半精加工，使主轴更接近终的形状和尺寸！这一阶段主要关注的是精度，为后续的精加工做准备‌2!‌精加工‌：对主轴进行精细加工，使其达到的尺寸和几何形状.这一阶段主要关注的是表面质量和精度，通常需要使用高精度的机床和工具‌12。

　　它节省了皮带传动或齿轮传动环节，具有速度高、精度高、调速范围宽、振动噪声小、启动快、停止准确等优点!用电主轴取代传统的机械主轴是机床工业发展的总体趋势！根据电机的类型，电主轴可分为异步电主轴和永磁同步电主轴从机床行业的客观需求来看，角接触球轴承电主轴、液体（移动）静压轴承电主轴和气体轴承电主轴不仅是市场发展的重点，也是学术研究的热点.角接触球轴承适用于高速滚动轴承，摩擦阻力小、功耗小、成本低、系列标准化方便、极限速度高、精度高、刚度高，广泛应用于加工中心、数控铣床、车床、内圆磨床、高速雕刻铣床，其主要技术难点是提高精度寿命和可靠性!

　　如有必要，应进行必要的调整 组装包装：通过检测的工件组装包装，便于运输和使用 质量控制：对整个加工过程进行质量控制，包括使用符合要求的设备和工具、制定合理的工艺流程、操作规范等，确保加工主轴符合设计和客户要求的质量标准基础研究工作不够系统集中，不够细致，不能为工程应用提供有效的支持轴承动态刚度和接合面刚度是直接影响电主轴系统动态特性的关键数据！国内很多学者都开展了这方面的研究工作，但由于客观条件的限制，大部分都停留在个别案例的研究上，没有形成可用工程设计参考的“数据库”! 处理与再利用任重道远 专家指出，电子垃圾虽然失去了使用价值，但是其本身的价值并没有失去。电子垃圾具有双重性，即资源再生性和潜在的环境污染性。一方面，电子垃圾中含有金、铜、铝、银等贵金属以及塑料，存在巨大的资源再利用性和开发性，拥有一定的回收利用价值；另一方面，电子垃圾中含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等大量的有害物质，如果回收利用不当或者任意丢弃，就会形成一条水、空气、土壤污染和动植物污染，从而危害人的身体健康以及生命安全的污染链。