典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）.PP软胶（聚丙烯）：PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料.聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化.典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）！

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　　PE（聚乙烯）：PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无du，除薄模外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故！聚乙烯的特性如下：耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；吸水性低，小于0!01%，电绝缘性优良；具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少.透水率低但透气性较大，适于防潮包装；表面无极性，难以粘合和印刷；不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：5~0%）！

正宗注塑塑胶成型

　　应用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄模、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。压延成型：压延成型是指塑料原料通过一系列加热的压辐，使其在挤压和展延作用下连接成为薄模或片材的方法。工艺特点:优点：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产;缺点：设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辑筒长度的限制!应用:多用于生产PVC软质薄模、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等.

　　尽管我国的再生塑胶产业前景看好,但在实际发展过程当中,依旧面临诸多问题。一方面,由于再生塑胶来源较广,其质量参差不齐,批次间性能差别也很大,从而导致再生塑胶质量稳定性比较低;另一方面,再生塑胶所需成本比较高,其价格高出原生塑胶价格!此外,从目前再生塑胶产业的整体情况来看,国内废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主,行业集中度比较分散!由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程,对于技术的要求也比较高。而我国国内的再生塑胶产业仍以物理回收为主,无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程。

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　　纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：一是塑胶为非外观面的一体成型；另一类则是塑胶为外观面的一体成型.工艺特点：制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率应用：一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺！吹塑成型：吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。吹塑成型一般分为薄模吹塑和中空吹塑两种。

　　然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题！简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境！据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决！近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之原油价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,行业资历丰富的专家介绍,经过技术创新的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高技术的方向发展.