以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料！其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型.在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确！

　　欢迎前来参观和咨询合作.塑胶粒成型生产过程：塑胶粒成型生产过程主要包括：预处理、挤出成型、冷却固化、造粒及激振、分选等。预处理：预先将原料放入适当的袋中，经过混合、水洗、磨粉等处理，使原料的分子聚结在一起，形成粘合状态。挤出成型：原料将经过大量压缩，然后经过挤出机的挤压力，成型出成形的小塑料球，称作“造粒”.冷却固化：冷却固化是把刚挤出出来的“造粒”放入凉水中，冷却固定，以使其形状、尺寸和内部结构都稳定下来.

　　嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法!工艺流程：在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分!嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务.然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具.到了成品件阶段后，顶出定位是很关键重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要！

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　　造粒及激振：经过冷却固化的“造粒”需要进行造粒及激振处理，使其由小球状变为均匀可控的粒状形态，提高细粒的均匀质量，并去除多余的水分、气泡或杂质！分选：塑料粒子由造粒及激振处理后，粒子大小将有不同，需要进行分选，把不同粒径的塑料粒子划分开，达到要求的粒径.找珠海胶粒成型工厂、塑胶粒成型工厂、PC胶粒成型工厂、PVC胶粒成型工厂、乳胶粒成型工厂、pp胶粒成型工厂、橡胶胶粒成型工厂、硅胶粒成型工厂、珠海胶粒成型厂、塑胶粒成型厂、PC胶粒成型厂、PVC胶粒成型厂、乳胶粒成型厂、pp胶粒成型厂、橡胶胶粒成型厂、硅胶粒成型厂，认准珠海胶粒成型厂正扬科技.

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　　工艺流程：影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件产品质量稳定适应范围广缺点：注塑设备价格较高注塑模具结构复杂生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等!