精度高：数控双面精研机采用高精度的传动系统和控制系统，可以实现高精度的加工，保证了产品的质量，平面精度可达到1微米。多功能性强：数控双面精研机可以进行多种加工操作，如磨削、抛光、切割等，具有较强的多功能性!操作简便：数控双面精研机采用人机界面，操作简便，易于掌握。在传统的切断机床上加工简单的倒角和两端面的毛坯太慢，这种机床不易联入高速生产系统。要求从棒料或卷料剪断毛坯,但是没有好的方法车两端面.倒角和作两端标记，更没有适合加工毛坯长为65mm，直径为105mm,速度每分钟20~30件的双端面车床。

　　 南京肯迈得机床制造有限公司主营：双面端面数控车床等等产品，涉及车床等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于车床，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　双端面专门化数控车床：机床特点：■450斜床身布局，具有中间驱动夹持功能的主轴箱配置在床身中部，两个刀架配置在主轴箱两侧!■双通道控制系统，两个刀架可同时或分别与主轴实现联动，完成零件两端的同时或顺序加工！■模块化设计，可根据用户要求，有多种刀架组合，夹具组合，以及配置选择，功能拓展！■主轴箱内主轴系统、夹具、夹紧油缸、配油系统、驱动装置等融为一体，结构紧凑，工作可靠!■全封闭防护，自动亨闰滑，自动排屑，造型美观，易于操作，维修方便！

　　车床可以很好地联入全自动化的生产系统.由于从有头部的毛坯一次装夹生产出的轴类零件有成本低和同心度好的优点,越来越受到青睐,用户开始注意其它的应用，其中包括形状更复杂的零件加工.满足这些要求是增加CNC控制的刀架滑台.同时扩展了长度数控双端面精研机床的6个突出特点!双面加工：数控双面精研机可以同时对工件的两个面进行加工，提高了加工效率和精度!自动化程度高：数控双面精研机采用数控技术，可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了生产效率.

南京高速双面端面车床

　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本！双端面车床包括一个简单的凸操纵的全长回转刀臂，它可使车刀同时车削零件的两个端面。这一设计提供了一个高刚性、低成本的车刀动作,能迅速切除材料，且具有轴向定位。为获得高速车削的所有优点，将一个自动送料装置和卸料装置结合成整体.这时刀杆仅有径向（X)运动,故初的这种机床只能完成简单的车端面、倒角和切槽工序,但是它对车削某种类型零件的成本是非常有效的！

　　机外侧的一个工件支撑系统和轴向复位显然，这种增强了功能的车床具有宽广的潜力！汽车起动电机和发电机的转子轴加工，对新型机床的开发90年代初期,车床用于双端面有头部的毛坯加工，专门为美国的Ford和GeneralMotors生产起动电机和发电机轴的!在大多数情况下，要求生产一个零件的典型车削循环时间大约10s，即准备好进行锯齿状和滚螺纹、后续的热处理和无心磨！这些工件的大部分以及类似的汽车和家庭设施的应用，均是单一零件或仅轴向尺寸变化有限的零件族的大批量生产!

　　 南京肯迈得机床制造有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：江苏省南京市六合区雄州街道瓜埠神冈路12号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：经理 13327823339。

　　和直径的加工能力，主轴驱动功率提高到12kW.用CNC控制的快速变换和用光栅尺反馈改进的精度相结合的新型机床，为多样化零件的高精密单元加工开辟了新的可能性!这些零件大直径在105mm以下,制造批量较小！这种改进是与汽车和家庭设施的轴及时生产(JIT)增多相一致的。当驱动的双端面车床开始较有效地与手工装卸料的CNC车床相竞争时,这些机床的制造商通过增加第二个相对置主轴(副主轴)来响应！副主轴能在一次装夹中车零件的两端面。　　三菱电机今后将在FA事业本部的大型继电器组装现场导入该机器人系统，对能否长期工作以及能否保持最初能力等进行验证。另外，还计划在2012年度内向市场投放在该机器人系统中为关键技术的三维视觉传感器，而此次开发的软件有一部分还有可能作为该传感器的中间件来提供。使用4台机器人的此次系统，其硬件成本（不包括三维视觉传感器）约为1000万日元。据三菱电机推算，在想要排列的部件种类达到10种以上时，与使用供料器的部件供应系统相比，此次系统在导入成本方面更具优势。