例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/精密锻造的锻件,不仅可节约更多的原材料,而且也可节约更多的机加工工时!5)生产率高!例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以代替30台自动切削机床.采用顶锻自动机生产M24螺母时,六轴自动车床生产率的15倍!6)自由锻造灵活性大[6],因此,一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件.
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锻造可以利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松.孔洞,使锻件的机械性能得以提高。[2]锻件具有以下用途:①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业.②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等!③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等!④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等.⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等!⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等!
根据成形难度差异细分为3组!Ⅰ-1组:以镦粗并略带压入方式成形的锻件,如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮.Ⅰ-2组:以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件,如万向节叉、十字轴等!Ⅰ-3组:以复合挤压方式成形的锻件,如轮毂轴等.第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形,水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组!Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大(大断面积与小断面积之比6,可不用其他设备制坯)的锻件!
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锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻.冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。[1-2]按结构分类锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类,每类中再细分为3组,共9组。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形,水平方向二维尺寸相近(圆形/回转体居多、方形或近似形状)的锻件!该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步.
为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生!过烧金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧!过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的!因此,要严格执行正确的操作规范!裂纹大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹!因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。
中国制造业与民营经济的关系十分紧密,很多制造业的问题其实也是民营经济的问题。中、小、微企业作为民营经济的主体,大都为二产企业,它们经营状况的好坏也直接影响着整个制造业。目前,民营经济发展面临空前困境。虽然制造业危机在钢铁、造船、光伏、工程机械等高端行业表现得十分明显,但令人担忧的是,中小民营企业近年来所面临的问题并没有得到改善。全国民营企业减产、停产现象增多,一些出口型企业再现裁员、倒闭风波。这一现象也正在向大中型企业传导。铸造
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