工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求。在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计.在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上.设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产!

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　　双管板换热器是一种在一端具有一定间隙的两个管板的换热器，或相当于具有一定间隙两个管的换热！采用固定管板结构，管束不能抽出清洗。在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，与换热管及管箱法兰连接！在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板.外侧管板与内侧管板之间组成一个不承受压力的隔离腔.一般有两种型式的双管板换热器，普通型双管板和整块式！在实际应用中，普通型应用较为普遍，由于整块式管板加工麻烦，所以很少使用.

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　　01产品概述双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险!双管板换热器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染！02工作原理物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。应用范围主要应用于水循环系统的冷却/加热、药液的冷却/加热、洁净蒸汽冷凝及冷却、高洁净液体的温度控制等方面。

　　对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间.图样中的双管板间距为13mm,根据制造经验,将其调整为50mm。内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。

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　　结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm.采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺.管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形!而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力.因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度！保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在HB30左右！

　　图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0！5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm！根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0.5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm！第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm.管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定!而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm.　　广东省机械工程学会及广东省自动化学会在征求了相关理事长、常务理事意见的基础上，两学会于2011年8月23日在中国电器科学研究院召开联合会议，就第一届机器人专委会的组成进行了讨论，决定参照中国机械工程学会机器人技术专业委员会与中国自动化学会机器人专业委员会设置的做法，广东省机械工程学会第一届机器人专业委员会与广东省自动化学会第一届机器人专业委员会同时成立。经两个学会研究批准，同意成立广东省第一届机器人专业委员会。