通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足球面机床设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形.随着科学技术的发展，球面机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对外球面轴承高速运转稳定性的要求也越来越高！机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

　　球面机床是一种用于加工球面部件的机床设备。与普通机床相比，主要区别在于其工作台能够沿着球面轨迹自由移动，并实现球面的加工!实际应用中，具有以下几个方面的区别!可加工的工件类型不同与常规的普通机床相比，球面机床能够加工的球形工件非常广泛。例如，球形轴承、球形阀门、球形接头等等。而普通机床由于其仅仅在平面加工范围之内，无法加工这些球面部件，需要使用专门的球面机床!机床结构与用途不同结构和普通机床有很大的不同，球面机床通常由主轴、工作台、支架、球面控制系统等组成！

　　适合光学镜面加工，汽车球头杆加工，球阀加工等球体类高精度加工。．如:光学镜模具加工!汽车球头杆加工！球阀加工等。对于球面机床设计来说，zui重要的就是定位、夹紧方案的确定！针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件!通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置.同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内！

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　　主要内容包括三种球面蜗杆传动原理和加工特点，机械结构及控制系统的总体设计方案，球面机床进给系统的机械结构设计和数控系统的电路设计.球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种！球头车床配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类。球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业!特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件!传统生产是：锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制.

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　　004mm,粗糙度0！01um，工件无需再磨削、抛光，大幅节省工序、能耗.球头数控车床QT8180数控球头车床用圆盘刀架，加工时刀具走圆球的圆弧弧线，没有插补的误差及机械误差，所以加工的圆弧度高（0！004mm）.在另一个圆盘刀架上利用“点压刀具系统”对工件表面实施滚压加工，滚压后粗糙度0。01um.球头车床是实现了、高精度加工球体类工件的车床！南京肯迈得机床制造有限公司开发的系列数控产品有CK系列的斜轨（线轨、滑轨）车床；DMK系列的适合加工盘类、法兰、短套类车床；SDM系列单主轴双端面车床；TCK系列数控镗车床；QT系列球面车床、XFX系列蜗杆机床，并可配置自动机械手广泛应用于的数控车床，使得企业能够进入自动化生产的行列.

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