干燥机原理：干燥是指采用某种方法将热量传给含水物料，并将热量作为潜热而使水分蒸发，分离的操作！干燥过程一般可分为三个阶段：物料的预热阶段，恒速阶段，和降速阶段。由于物料物性的不一样，物料的水分又分为表面水，内部水，结合水，结晶水，由于水分形式的不一样干燥机又分为了很多不同原理的类型!维护小技巧：保持干燥机设备及周围使用环境清洁；保持仪表的准确完好，并定期检验；查看阀件动作的准确性和泄露情况，发现异常情况要及时处理，对故障情况要查明原因并马上对接解决！

　　干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料！干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要！按结构分有“管式干燥机（tubulardryer）”、“滚筒式干燥机（drumdryer）”、“井筒式干燥机（shaftdryer）”、“沸腾层式干燥机（fluid-beddryer）”和“螺旋式干燥机（helicoidscrewdryer）”。除湿干燥机，顾名思义就是干燥用的呗！

　　一般来说，压力露点越低，压缩空气就越干燥.干燥机的标准工况是指在一定的工况下，能使干燥机达到预定效果的标准!比如贝腾干燥机的标准工况是温度≤35℃，工作压力等于7bar时，干燥机可以达到压力露点-20℃至-70℃，压降损失可控≤0.012MPa，无热机型再生能耗为≤5%，微热机型再生能耗≤2%。干燥机的优点是生产能力大、流量阻力小、适应相对更广泛；操作方便且允许波动范围较大。在物料枯燥的进程中：湿物料由皮带保送机或斗式提拔机送到料斗，然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端！

　　干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量!空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类.按操作过程，空气干燥机分为间歇式（分批操作）和连续式两类；按操作压力，空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合.

　　目前随着工程塑料广泛的被使用，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机（烤箱）.使用除湿干燥机四大效益：可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到非常理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观平整美观；防止不良品的产生与退货损失，大大降低废料的产生；因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以大大的缩短烘料时间，节省工时，为您创造更多的利润；除湿干燥机的空气管路都采用密封循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，给您创造了一个优美的工作环境!

　　定期检查干燥剂的磨损情况，做好及时补充和更换，注意要使用相同规格的干燥机。新设备启用，或是运行后停机比较长的时间，要先做活化处理，即将干燥剂存在的湿气体排出!开启使用时，电源电压要与干燥机的额定电压相符，检查压力表、温控器、阀件、接管和接线等是否完好，螺栓有松动情况的及时做好紧固。干燥机的压力露点是指干燥度，即湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升.压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达10·0%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”。

　　干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作！干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料!干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的，用冷干机能除去90%以上的饱和水蒸汽，如果冷干机后部管路仍有大量水分，那就需要对冷干机进行检查，前面所述各类冷干机异常工况都会造成制冷系统异常，进而导致制冷效果下降，会影响除水效果了！

武汉干燥机