反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能!反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能.

　　钢衬PTFE反应釜适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质.按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜.按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等！按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式！3结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成.搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配.

　　釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热！支承座有支承式或耳式支座等!转速超过160转以上宜使用齿轮减速机!开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上.除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

　　搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求.密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造！分类按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

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　　加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关!根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜!碳钢反应釜适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工！不锈钢反应釜加热结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0！01m3～45m3材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等！搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶.

　　从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控！其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成!相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。使用注意反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被·迫停止。

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　　适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业!钢衬PE反应釜适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类.适用液态的食品以及及药品的提炼!是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品！