如果发生的热量不能及时被切削液带走，就会出现粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，严重影响工件的加工精度和刀具的使用寿命。同时，热量也会使工件变形，严重影响工件的精度.因此，切削液的选择不仅要考虑其自身的光滑度，还要考虑其冷却功能！对于精加工，可以选择乳化减摩切削液或低粘度切削油!对于半精加工和粗加工，可以选择低浓度乳化减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却功能的切削液!在选择车削铝合金切削液时，不仅要考虑切削液的光滑度和冷却性，还要考虑切削液的防锈性、成本和易保护性。

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切削液定做

　　因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防锈功能。切削液是一种应用广泛的工业液体，如无芯研磨、各种数控机床研磨等!然而，使用后的切削液会产生大量的泡沫，与矿物油和各种有毒有机物混合，难以通过自然环境降解，不经处理排放，会对环境造成极//大的危害。那么如何处理这些泡沫呢？简单的方法是添加切削液消泡剂。泡沫出现在切削液中泡沫处理可分为物理处理、化学处理、生物处理三类物理处理:分离切削液中的悬浊物(指粒子直径10um上述切屑、磨屑粉、油粒等。

　　目前，我国水基切削液的应用范围越来越广，已开始从乳化液向合成切削液和微乳化液过渡，性能好，使用寿命长!适当用量的切削液传统的切削液供应方法通常采用浇注法，特别是对于水基切削液，通常在切削区域喷洒一定的压力和大流量的切削液，以发挥润滑和冷却的作用.当加工条件发生变化时，如果更换工件材料或工具类型和几何参数，切削液的用量通常不会（或很少）调整。开发传统切削液的替代品液氮冷却是这方面研究多的成分!氮是大气中含量高的成分!

　　切削油容易选择粘度相对较低的基础油参与减磨添加剂，既能实现光滑减摩，又能有良好的冷却和过度担忧!但切削油的问题是闪点低，高速切削烟雾重，闪点低，风险系数高，蒸发快，用户使用成本相应增加，因此尽量选择水溶性切削液!关于水性切削液，更重要的是要考虑其防锈性。对于工艺间存放时间长的工件，加工时容易选择带防锈剂的切削液，因为硅与铝长期接触会腐蚀黑色“硅斑”!切削液的pH价值保持在8-10之间，如果防锈不好，铝在这种碱性条件下很容易被腐蚀.

　　液氮作为制氧行业的副产品，资源丰富！液氮作为切削液，使用后直接挥发成气体返回大气，不会产生任何污染物.从环保的角度来看，它是一种非常有前途的切削液替代品。液氮冷却的使用方法之一是将液氮作为切削液直接喷射到切削区。液氮冷却的另一种使用方法是间接使用，即在多晶体中，液氮不直接喷射到切削区CBN液氮储存在刀具上部的方盒中，由进口输入，从出口流出！这样，刀的使用寿命延长了10倍，磨损降低了1/4。干切削目前，国外有严格的法律法规限制了一些切削液的使用，废液处理成本非常高！

　　铝合金在强度、硬度和纯铝方面取得了很大的进步，但与钢材相比，强度和硬度较低，切削力小，导热性好.由于铝合金柔软，塑性大，切割时容易粘刀，刀具上形成碎屑瘤。高速切割时，刀片可能会焊接，使刀具失去切割能力，影响加工精度和外观精度!此外，铝合金热膨胀系数大，切割热简单导致工件热变形，降低加工精度。在化学功能方面，铝是一种非常活跃的金属，不仅在空气中容易氧化，而且在酸性环境和碱性环境中发生反应，铝合金的腐蚀形式的主要外观是外观变色和孔腐蚀。