这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环!这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高.为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间.这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛!但是由于结构上的限制，循环速度不大!加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小.

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等!除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环.循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大.但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0!4～0!8kW!单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出.

南京蒸发器

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　　由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达5m/s.此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。3．列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在5m/s以下.为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数!

　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降!3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板.刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0!5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）.由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。

　　溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成!常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150!料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些.