并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪!10、采用双管板:防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用双管板或单管板)1原材料选用:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。1密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,采用蒸发器与分离分体结构,密封垫使用PTFE,密封整机,防止泄露。多效蒸馏水机的工作原理:·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的,*效由外部热源加热,随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能。
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同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少.1控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求!从基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微!1无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况!1整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试!2T蒸馏水机(双管板)的三级分离方式:降膜蒸发重力沉降丝网除沫。
紧急事故紧急事故自动关闭,介质和能源断供自动关闭!一效蒸发器、六效预热器的加热热源为锅炉蒸汽,并非纯蒸汽,如果管板发生泄漏,就可能造成对原料水的交叉污染影响出水水质,采用双管板结构后,如果发生泄漏,通过下图可以看出,泄漏液就会通过两管板间的空隙流出容器外部避免造成交叉污染,保证原料水水质冷凝器如果管板发生泄漏,原料水就会与纯蒸汽或合格蒸馏水发生交叉污染影响出水水质.采用双管板结构后,如果发生泄漏,通过下图可以看出,泄漏液就会通过两管板间的空隙流出容器外部避免造成交叉污染,保证出水水质!
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*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水,以此类推!多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%.根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作!为保证水质,系统应随时记录并监控蒸馏液电导率。设备端口应带有手动控制的分流阀(安装注射用水储罐入口远程控制)用于检出的不合格蒸馏液,将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求。系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作!如注射用水蒸馏处于备用模式,换热器表面应保持热度!
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使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量!隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层!仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可!10、经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果!随着蒸发器效数的增多,这节能的效果更加明显。
启动前和延迟停机后,蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原!对进入系统的给水电导率进行监控和记录。检出不合格给水时,控制面板声报警并自动关闭系统。供应商应提供自控阀排放给水至水质合格.如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作,供应商应提供给水设备包,包括给水泵、基座、管道、仪表和控制,该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中!多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃!多效蒸馏操作应全部进行自动控制!
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