合格、不合格蒸馏水自动排放的合理控制：通过PLC，使用两位三通阀进行控制.一效液位控制：避免了整台设备出水不合格！电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理，这对于多效蒸馏水机的出水水质非常重要.节约能源：由于采用薄壁换热管和的料水分布器以及采用每一效蒸发器产生的注射用水做为预热器的加热热源，使整个设备热交换率提高20％.5效机在北方地区不用冷却水，南方地区微量使用冷却水!

　　电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限!双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性.换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧!三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接！

全自动双管板多效蒸馏水机

　　启动前和延迟停机后，蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原!对进入系统的给水电导率进行监控和记录.检出不合格给水时，控制面板声报警并自动关闭系统!供应商应提供自控阀排放给水至水质合格.如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作，供应商应提供给水设备包，包括给水泵、基座、管道、仪表和控制，该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中.多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃。多效蒸馏操作应全部进行自动控制！

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　　并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪!10、采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）1原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。1密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露.多效蒸馏水机的工作原理：·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的，*效由外部热源加热，随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能！

　　产品简介：多效蒸馏水机设备是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备！多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水!多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行中国药典中关于注射用水的要求!产品特点：结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE!其他材料包括机架采用304材质。三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离！

　　*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水，以此类推!多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%！根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作.为保证水质，系统应随时记录并监控蒸馏液电导率！设备端口应带有手动控制的分流阀（安装注射用水储罐入口远程控制）用于检出的不合格蒸馏液，将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求！系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作.如注射用水蒸馏处于备用模式，换热器表面应保持热度！

　　6效机不用冷却水.使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀.使机器使用寿命大大延长，在同等条件下工作，S型多效机比螺旋板式多效机使用寿命延长5-6年。内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量!绝热层：采用玻璃丝棉或复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板!控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC仪表全自动、PLC触摸屏等.其中PLC仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态！