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顾名思义,这种分离器由多片挡板构成,在悬浮的水滴因遇到挡板改变其流动方向时,水滴会聚集在挡板上,而干蒸汽便绕过挡边继续向前,水滴的动能会因汽水分离器较大的流通面积而落到分离器的底部,然后再通过疏水阀排处!回旋式。回旋式汽水分离器采用各种角度的肋片,将蒸汽在经过回旋器时产生气旋,同时分离器内的蒸汽快速旋转进而形成旋涡,从而甩出质量较重的水分,落到分离器底部再从疏水阀中排出!吸附式!吸附式汽水分离器中悬浮的水滴在蒸汽通道内部会遇到金属网垫从而被吸附,吸附的水滴聚集的较多后,会因重力的原因落到分离器的底部,从而通过疏水阀排出。
汽水分离器的适用范围很广,对于提高输送效率,消除水锤和振动具有很好的作用,在各种场合中都能见到汽水分离器的身影,具体需要安装在设备的哪些部位呢?新乡市康达水处理阀门厂的技术人员做了相关的总结:设备的入口端:安装汽水分离器能够很好的提高换热效率,确保物料的温度适中,在各种换热器、烘干机中应用较多!蒸汽主管上:由于蒸汽中包含的水分会增加蒸汽冷凝时形成的冷凝水膜,产生额外的传热阻力,同时水滴也会增加管道腐蚀的可能性,所以在蒸汽主管上安装汽水分离器能够较好的保护设备的使用.
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那么汽水分离器有哪些分类呢?一般用作于蒸汽系统中的汽水分离器分为以下三种形式:简易挡板式!顾名思义,这种分离器由多片挡板构成,在悬浮的水滴因遇到挡板改变其流动方向时,水滴会聚集在挡板上,而干蒸汽便绕过挡边继续向前,水滴的动能会因汽水分离器较大的流通面积而落到分离器的底部,然后再通过疏水阀排处.回旋式。回旋式汽水分离器采用各种角度的肋片,将蒸汽在经过回旋器时产生气旋,同时分离器内的蒸汽快速旋转进而形成旋涡,从而甩出质量较重的水分,落到分离器底部再从疏水阀中排出!
通过增大水膜表面积来提升设备的分离效果,使水膜表面增大后可以粘附较多的水滴,从而提升了设备的分离效果。减少设备本身的阻力,这样可以降低水循环回路的阻力,从而使系统水循环工况可以顺利进行。以上内容便是汽水分离器在设计时应该满足的一些原则性要求,从而可以将该设备的作用充分的发挥出来!汽水分离器在石油、化工、压力容器和塔器制造等行业中用作与气液分离装置,可以根据它的不同用途,将气或水进行循环利用,以此节约资源!
汽水分离器的出现可以有效的将蒸汽中的水分分离出来,从而可以将高质量的蒸汽运用到我们生活中所需要的地方,所以,该设备的作用还是比较重要的,因此,在设计该设备时要满足以下条件.该设备的内部结构设计应该符合简单明了,并且要结实耐用,同时简单的构造也便于安装与维修!该设备不容易随着负荷的变化而变化,在设计时要将负荷的适应能力增强,从而减少对该设备的影响,即便是较大的波动,也是不会影响到该设备的效果。该设备在设计排水口时应该合理的设计,这样才能使分离出来的水及时并顺利的通过排水口排出!
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控制阀和流量计前端:安装汽水分离器能够保证阀门不受蒸汽的冲蚀、汽蚀,避免高速流动的水滴和蒸汽一起导致部件出现抽丝,加速设备的磨损,导致设备出现泄露或控制不准等!除此之外,汽水分离器的应用领域还有很多,有相关选购需求的朋友可以及时联系康达水处理阀门厂的销售经理。汽水分离器在石油、化工、压力容器和塔器制造等行业中用作与气液分离装置,可以根据它的不同用途,将气或水进行循环利用,以此节约资源.那么汽水分离器有哪些分类呢?一般用作于蒸汽系统中的汽水分离器分为以下三种形式:简易挡板式.
希望汽水分离器厂家康达水处理厂的小编整理的这些知识可以帮助到大家!“已经装有疏水阀了,还需要再使用汽水分离器吗?”大多人都会有这样的疑问.那么安装疏水阀后,用不用再使用汽水分离器,跟随小编一起来看一下!首先,排除夹带在湿蒸汽中气态的雾状水滴时需要使用汽水分离器,因为在这种情况下,疏水阀不能代替汽水分离器,它一般可以排除已经形成的液态冷凝水,对于悬浮在蒸汽中的液滴是分离不出的,从而导致这些分离不出的液滴会以水膜层的形态在换热器管道上,所以为了提升换热器的效率,应在蒸汽管道安装汽水分离器!
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变压力的液面控制方法可以大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度,分析了传统分离器液面和压力的控制工艺,提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。
(一)传统分离器液位和压力的控制 1。1 油气两相分离器 油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气,压力由天然气出口处的压力控制阀控制,液面由控制器控制的出油阀调节。 天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。
出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。 有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力,用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。 1。2 油气水三相分离器 油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时,还能将原油中的部分水分离出来。
随着油田的开发,油井产出液的含水量逐渐增多,三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同,三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下: (1)油气水混合物进入分离器后,进口分流器把混合物大致分成汽液两相,液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层,其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。
原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。 (2)分离器内设有油池和挡水板。
原油自挡油板溢流至油池,油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过,经挡水板流入水室,水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。 (二)传统分离器液位和压力控制中存在的问题 分离器定压控制中,天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流,以保证分离器内压力的稳定。
气量减小或者气出口处压力降低时,阀门节流程度增加;反之,阀门节流程度减小。 分离器液面控制中,油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时,节流程度减小;液量小时,节流程度加强,以使液面保持稳定。 为保证液量较大的情况下能够正常排液,分离器具有较高的压力。
但是在液量减小时,必须通过油水出口阀对液体节流,使液面不至于降低。因此生产中,分离器一般在较高的压力下工作,液相阀门处于节流状态。 分离器压力过高影响分离器的进液,使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高,不利于输油。目前,我国的油井多为机械采油,井口回压升高,增加了采油的能源消耗。
此外,在较高压力下油中含有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率,增加生产能耗,而且影响安全生产。 (三)变压力液面控制 浮子液面控制器带动两个调节阀,一个调节阀控制天然气,另一个调节阀控制原油,实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。
当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增大;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增大,油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度,改变天然气和原油的相对流量,对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。
当气量和液量以及分离器下游压力变化时,分离器的压力是变化的,所以这种控制方法为变压控制。 3。1 变压力液面控制在油气两相分离器中的应用 进出油气分离器的液量和气量不变时,液面稳定在某一位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面上升时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小,原油调节阀的开口开大,使排气量减小而排液量增大,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来高的位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面下降时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大,原油调节阀的开口关小,使排气量增大而排液量减小,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。
这样随着进入分离器的液量或气量发生变化,浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作,从而使液面保持相对稳定。 3。2 变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用 (1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用。原油液面的控制与油气分离器的液面控制相同,油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。
(2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制,水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。 。