压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

　　从去年开始，高端阀门的国产化之路异常“坎坷”。我国现有厂办研究所12个，专业研究所2个，从事产品开发及阀门研究的科研人员约6000人，一个部级检测中心和两个分中心，提供伺服压机报价,其它液压机械及组配件相关，能进行通用阀门、通用阀门和疏水阀的性能试验，但缺乏对测试设备、高性能参数和高温参数的动态模拟试验手段。阀门行业科研机构较少，科研开发能力较弱，科研人数不到职工人数的10%。现在有些只能参照国外的一些样机和结构，进行一些吸收消化工作，真正的产品开发工作也很少。 12/7/2006,近日，深圳朗光科技有限公司传来捷报，该公司11月份销售再创历史新高。强劲增长势头，再次证明客户对于朗光科技产品品质的信心和产品开发能力的认可。朗光科技自2000年成立以来，一直秉承“客户至上”、“为客户提供高品质产品”的经营理念。公司主要经营涉及熔融拉锥型光纤耦合器、滤波片系列产品、光通讯测试设备等产品。经过6年的潜心研究和市场探索，现已发展成一家集自主研发、生产和销售为一体、具备一定专利和技术的中外合资高科技企业。今年10月，随着公司规模的不断扩大和市场发展需求，朗光科技公司总部由天展大厦喜迁苍松大厦，在崭新的环境开始向更高方向迈进。11月份的销售的强势增长，更加坚定了朗光人的信心。为了感谢广大国内外客户的长期支持，朗光科技表示将一如既往的坚持质量是企业发展的生命线的原则，继续加大在品质和研发上的投入，不断完善和提高自己，为客户提供更好的产品，更及时的交货。 9月6日，北京安培通科技有限公司,安培通科技,博世汽车部件（南京）有限公司新工在南京经济技术开发区东区举行了奠基仪式，正式启动建设。新工厂总投资超过11亿元人民币，产品线涵盖火花塞、制动组件以及汽车诊断系统，预计2013年建成投产。新工厂投产后，博世汽车部件（南京）有限公司的员工数将超过3000人，具备年产超过1亿只火花塞的生产能力，成为博世集团最大的火花塞制造基地。除火花塞外，博世南京新工厂将拥有最先进的测试平台和测试设备，并将在2013年正式投产后，每年制造8000万件制动片和2.5万套检测设备，成为博世汽车售后市场制动组件和检测设备的新研发基地。

本设备主要完成工件的压装功能，提供伺服压机报价,伺服压机 相关，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接，提供伺服压机报价， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

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